Bara cu carbură de tungsten adoptă un proces de metalurgie a pulberilor, care este realizat în principal din pulbere metalică amestecată după măcinare (cum ar fi măcinarea, măcinarea umedă și măcinarea cu bile), presare și sinterizare. Dimensiunea și specificațiile sale pot fi personalizate. Tija rotundă din carbură de tungsten este adesea transformată în burghie de sudură, unelte de minerit, unelte de tăiere și matrițe metalice etc. Este foarte potrivită pentru industriile grele cu condiții dure, cum ar fi petrochimie, minerit, producție metalurgică, industria lemnului și prelucrarea chimică.
Pasul 1: Amestecați pulberile metalice, inclusiv pulbere de carbură de tungsten și pulbere de liant de cobalt.
Pasul 2: Frezarea cu bile
Puneți pulberea combinată de carbură de tungsten, pulberea de cobalt și materialele dopante pe moara cu bile pentru măcinarea umedă cu bile, procesul poate dura 16 până la 72 de ore. Pentru a preveni contaminarea reciprocă între materiile prime, se efectuează în diferite sisteme înainte de a combina frezarea cu bile. , cernerea si granularea.
Pasul trei: Procesul de uscare prin pulverizare
Pulberea este transformată într-o dimensiune omogenă excelentă a particulei, cu o capacitate excelentă de curgere în timpul procesului de uscare prin pulverizare. Prin urmare, variația dimensională a compactului sinterizat este redusă semnificativ. Pentru a asigura curățenia completă a materialului, se pulverizează un spray uscat pe turnul de prilling. După ce procesul de amestecare este complet, pulberea este pulverizată în aer uscat pentru a produce o pulbere granulară sau uscată.
Pasul 4: extrudați
Procesul de extrudare este o verigă cheie în producția de tije din carbură de tungsten și este utilizat pentru fabricarea tijelor de diferite forme și dimensiuni, inclusiv varietăți spiralate, cu sau fără perforații axiale. Obținerea unei forme uniforme necesită echipamente automate de extrudare și un nivel ridicat de expertiză tehnică. Este necesară turnarea unui amestec uscat de un anumit grad și o anumită proporție de plastifiant de turnare într-un mixer cu două șuruburi, apoi rularea și amestecarea în mod repetat a materialului într-un timp specificat. După 2.5-3 ore de măcinare, semifabricatul amestecat plastifiat formează o sferă uniformă.
Pasul 5: Tablete
Strunjirea, frezarea, găurirea și tăierea sunt toate procesele care pot fi efectuate pe semifabricat pentru a prelucra piesa la forma plasă conform desenului clientului.
Pasul 6: Procesul de uscare
Un cuptor de uscare cu vid este utilizat în această etapă a procesului pentru a îndepărta plastifiantul din țagla.
Pasul 7: Sinterizarea
Tratament termic la o temperatură de 1500 de grade Celsius timp de 15 ore. Particulele de cobalt și carbură de tungsten încălzite trec printr-un proces de sinterizare care le leagă între ele. Procesul de prelucrare a amestecului de pulberi în cuptorul de sinterizare atinge două obiective: în primul rând, reducerea volumului pentru a atinge toleranțele necesare și, în al doilea rând, transformarea amestecului de pulbere într-un nou material metalic sub formă de carbură cimentată. În această etapă, produsul a atins nivelul de duritate dorit. Vom folosi o mașină de măsurat pentru a verifica cu atenție dimensiunile lamelor înainte de a trece la etapele ulterioare de producție.
Pasul 8: Procesare suplimentară
Pentru a obține toleranțe de precizie h6/h5, majoritatea semifabricatelor de tijă trebuie să fie șlefuite fără centru. În plus, putem oferi, de asemenea, tăiere lungă, teșire, crestare, șlefuire cilindrică și alte servicii pentru clienții cu cerințe speciale.
Pasul 9: Verificați
Pentru a garanta calitatea și performanța, calitatea de bază a materiilor prime, RTP și piesele brute sinterizate sunt verificate și analizate în laboratorul nostru. Vom efectua o serie de inspecții cuprinzătoare. De exemplu, testați dreptatea, dimensiunea și proprietățile fizice ale obiectelor etc.
