Cobalt-based alloys are alloys formed by adding elements such as chromium, tungsten, nickel, molybdenum, and carbon to cobalt as the matrix (usually with a content of more than 50%). They are widely used in high-end industrial fields due to their excellent wear resistance, high temperature resistance, and corrosion resistance. There are mainly the following Clasificări:
Clasificare 1. prin utilizare și performanță
- Aliaje pe bază de cobalt rezistente la uzură:
Reprezentați de aliaje de stellite, conțin carbon ridicat (0 . 2%~ 3 . 0%) și tungsten (3%~ 25%) și obțin o duritate extrem de ridicată și rezistență la uzură prin formarea de carburi (cum ar fi CR₂₃c₆, WC). Ele sunt adesea utilizate în ocazii cu uzură severă, cum ar fi supapele motorului, suprafețele de etanșare a supapelor și uneltele de tăiere.
- Aliaje pe bază de cobalt la temperatură ridicată:
Adăugând elemente precum crom, nichel și molibden pentru a forma soluții solide stabile și carburi, menținând rezistență ridicată la rezistență și oxidare la temperaturi ridicate de 650 ~ 1000 grade, cum ar fi Haynes 25 (L -605), care este utilizat în camere de ardere a motorului aeronave, lame de turbină, etc.
- Aliaje pe bază de cobalt rezistente la cobalt:
Creșterea conținutului de crom și molibden (cum ar fi CR 20%~ 30%, MO 5%~ 10%), sporirea stabilității în medii corozive, cum ar fi acid și sare, și sunt adesea utilizate în industria chimică, inginerie marină, etc.
În principal, aliajele de cobalt-crom-molibden (co-cr-mo), cu o biocompatibilitate bună și proprietăți mecanice, sunt utilizate în articulații artificiale, implanturi dentare, etc. .
2. Notele comune includ Stellite 6 și Stellite 6b
În calitate de furnizor de metale neferoase, cu mai mult de 20 de ani de producție și experiență de vânzări, FanMetal poate oferi clienților de peste mări produse din aliaj pe bază de cobalt din punct de vedere al costurilorCobalt 6b bară rotundă, Cobalt aliaj 6 duză, Stellite 6 Electrod, Robinetă cu bilă din aliaj stell, șiOmogenizator stellit.
-
Diferențe de ingredient
| Element | ASTM A562 Clasa a 6 -a | 6B |
|---|---|---|
| Co | marjă(约 65%-70%) | marjă (约 65%-70%) |
| Cr | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Și | Mai puțin sau egal cu 2,0% | Mai puțin sau egal cu 2,0% |
| MN | Mai puțin sau egal cu 2,0% | Mai puțin sau egal cu 2,0% |
| Ni | Mai puțin sau egal cu 3,0% | Mai puțin sau egal cu 3,0% |
- Diferențe de performanță
-Rardness și rezistență la uzură:
Stellite 6 are un conținut mai mare de carbon, formează mai multe carburi, are o duritate de temperatură a camerei despre HRC 40-45, are o rezistență mai puternică a uzurii și este potrivit pentru medii de uzură cu stres ridicat .
Stellite 6B are o duritate ușor mai mică (HRC 38-42) datorită conținutului său mai mic de carbon și a mai puține carburi, dar rezistența la uzură este încă excelentă sub sarcini medii, iar duritatea sa este semnificativ îmbunătățită .
-Proughitatea și rezistența la fisuri:
Conținutul ridicat de carbon al Stellite 6 face ca rezistența sa să fie relativ scăzută și este ușor de crăpat sub sarcini de impact; Stellite 6B își îmbunătățește duritatea prin reducerea carbonului (duritatea impactului crește cu aproximativ 20%~ 30%) și este mai potrivită pentru ocazii care necesită rezistență la oboseală sau rezistență de propagare a fisurilor (cum ar fi suprafețele de sigilare a supapelor, robinetele pompei) .
-A performanță mare a temperaturii:
Ambele pot menține performanțe bune sub 600 de grade, dar Stellite 6B are o distribuție mai uniformă a carburilor și o stabilitate organizațională ușor mai bună la temperaturi ridicate, ceea ce o face potrivită pentru scenarii rezistente la uzură la temperaturi ușor mai ridicate (cum ar fi 650 grade) .
Rezistență la duritate și fisuri:
Conținutul ridicat de carbon al Stellite 6 face ca rezistența sa să fie relativ scăzută și este ușor de crăpat sub sarcini de impact; Stellite 6B își îmbunătățește duritatea prin reducerea carbonului (duritatea impactului crește cu aproximativ 20%~ 30%) și este mai potrivită pentru ocazii care necesită rezistență la oboseală sau rezistență de propagare a fisurilor (cum ar fi suprafețele de sigilare a supapelor, robinetele pompei) .
- Diferențe în scenariile de aplicare
Stellite 6: uzură mare, cu impact scăzut: instrumente de tăiere, piese de moară de nisip, dinți cu găleată excavator . piese care trebuie să reziste la uzura particulelor dure: căptușeală concasor de minereu, scaunul supapei cu pompă de noroi .
Stellite 6B: uzură medie, mediu cu impact ridicat: Inel de etanșare a lamei de turbină, rulment cu elice de nave, scaun de supapă a motorului de combustie internă . piese care trebuie sudate sau reparate: datorită unei rezistențe bune și a tendinței scăzute la fisuri de sudare, este potrivit pentru repararea suprafeței (cum ar fi suprafața de sigilare a valvei) {2
