În multe medii corozive, performanța la coroziune a titanului este la fel de bună sau mai bună decât cea a altor metale (cum ar fi aluminiul) cu un strat protector. Coroziunea titanului este de obicei electrolitică, deci există o anumită relație între coroziune și potențialul electrodului și curentul electromotor. Caracteristicile filmului de oxid de pe suprafața de titan joacă un rol decisiv în rezistența sa la coroziune. Toți factorii care pot îmbunătăți compactitatea filmului de oxid, pot crește grosimea filmului de oxid și pot îmbunătăți proprietățile izolatoare ale filmului de oxid sunt toți favorizanți la îmbunătățirea rezistenței la coroziune. Dimpotrivă, orice factor care reduce capacitatea efectivă de protecție a filmului de oxid, fie că este mecanic sau chimic, va face ca rezistența la coroziune a titanului să scadă brusc. În general, există următoarele tipuri de coroziune:
1. Coroziunea locală
Coroziunea titanului în majoritatea condițiilor este de natură locală, iar gradul de coroziune la un moment dat este destul de diferit de cel din alt punct. Coroziunea în crăpături, coroziunea prin cavitație, fisurarea prin coroziune sub tensiune etc. sunt coroziuni localizate. Coroziunea în crăpături apare în cea mai mare parte la flanșe sau falduri și în crăpăturile din apropierea depozitelor și nu va apărea dacă crăpătura este prea mică sau prea mare. Coroziunea prin cavitație este un tip de coroziune care apare în porii deschiși. Fisurarea prin coroziune sub tensiune este un fel de coroziune care apare atunci când piesa de prelucrat sau proba se află sub acțiunea combinată a tensiunii de tracțiune și a mediului coroziv.
2. Abraziune
Forma de coroziune a probei sau piesei de prelucrat în mediul care curge coroziv, datorită acțiunii mecanice a fluidului, coroziunea este accelerată, deoarece fluidul poate îndepărta o parte sau toate produsele de coroziune, expune suprafețe noi și accelerează coroziunea.
3. Coroziunea de contact diferită a metalelor
Se mai numește și coroziune galvanică. Într-un mediu corosiv, sunt plasate două metale sau părți structurale cu potențiale diferite. În cazul unui scurtcircuit electric, metalul cu potențial scăzut se va coroda.
Suprafața titanului și a aliajelor de titan are întotdeauna un strat subțire de peliculă de oxid care se formează în mod natural în aer. Rezistența sa excelentă la coroziune provine din existența unei pelicule de oxid stabil, puternic și de protecție la suprafață. . Titanul va forma imediat o peliculă de oxid în atmosferă sau în soluție apoasă. Grosimea filmului format în atmosferă la temperatura camerei este de 1,2 nm ~ 1,6 nm și va crește cu timpul. Va crește la 5nm după 70 de zile și la 8nm~9nm după 545 de zile. . Pentru a spori rezistența la coroziune, metode de întărire artificială a condițiilor de oxidare, cum ar fi încălzirea, adăugarea de agenți de oxidare sau oxidarea anodică, pot fi utilizate pentru a accelera oxidarea și pentru a crește grosimea filmului.
