Sinterizarea cu carbură este cel mai elementar și critic proces în procesul de producție și este, de asemenea, ultimul proces. Metodele și echipamentele de sinterizare au un impact uriaș asupra calității produsului. Metodele tradiționale de sinterizare includ sinterizarea cu hidrogen, sinterizarea în vid, presarea izostatică la cald, presarea izostatică la cald ulterioară în vid, presarea izostatică la cald, etc. și apoi a apărut sinterizarea cu microunde.
1. Sinterizarea cu hidrogen
Puneți compactul într-o barcă de grafit, apoi umpleți-l cu umplutură de alumină sau cu particule de grafit cu un anumit conținut de carbon, puneți-l într-un cuptor cu sârmă de molibden cu împingere continuu și sinterizați-l sub protecția hidrogenului. Dar există multe deficiențe, cum ar fi controlul inexact al temperaturii cuptorului, schimbările mari ale atmosferei din cuptor și carburarea și decarburarea ușoară a produselor. Mai mult, porii din interiorul produsului nu pot fi eliminați complet, lăsând pori reziduali, iar impuritățile de oxid nu pot fi volatilizate și îndepărtate bine.
2. Sinterizarea în vid
Sinterizarea în vid este procesul de sinterizare și presare într-un mediu gazos cu presiune negativă. În comparație cu sinterizarea cu hidrogen, sinterizarea în vid poate îmbunătăți puritatea gazului cuptorului, iar presiunea negativă poate îmbunătăți umecbilitatea fazei relative dure legate. Avantajele sale sunt: (1) Îmbunătățirea purității carburii cimentate; (2) Asigurarea conținutului de carbon al aliajului final și controlul structurii aliajului; (3) Reduceți temperatura de sinterizare sau timpul de menținere pentru a preveni creșterea neuniformă a granulelor de carbură. Dezavantajul este că există un număr mic de pori și defecte în interiorul produsului.
3. Presare izostatică la cald
Puneți pulberea compactă și corpul de pulbere (adică pachetul de pulbere) în recipientul special în recipientul de înaltă presiune al presei izostatice fierbinți și aplicați temperatură ridicată și presiune înaltă pentru a face ca pulberea să fie presată și sinterizată în părți dense. sau materiale. Îmbunătățește structura granulară a produsului, elimină defectele și porii dintre particulele din interiorul materialului și îmbunătățește densitatea și rezistența materialului.
4. Presare izostatică la cald în continuare cu vid
După ce produsele din carbură cimentată sunt sinterizate în vid (sau hidrogen), găurile din compactă pot fi eliminate, iar procesul de densificare este practic finalizat. Pentru a crește și mai mult densitatea și rezistența la încovoiere a carburii cimentate, se poate efectua un tratament ulterior de presare izostatică la cald pentru a elimina microporii. Avantajele sale sunt că produsele din carbură cimentată produse au o finisare bună a suprafeței, pot reduce sau elimina porii, au compoziția și distribuția uniformă a durității și îmbunătățesc rezistența la încovoiere.
5. Sinterizare presare izostatică la cald
Este un proces de presare izostatică la cald și sinterizare simultană a piesei de prelucrat sub o presiune mai mică decât presarea izostatică la cald convențională. Combină îndepărtarea agentului de formare, sinterizarea și presarea izostatică la cald a produsului în același echipament. Puneți-l într-un cuptor de presare izostatic de sinterizare în vid, deparafinați gazul purtător de joasă presiune (cum ar fi hidrogenul etc.) la o temperatură mai scăzută, apoi efectuați sinterizarea în vid la 1350-1450 grade C și apoi efectuați izostatic la cald. presare în același cuptor, folosind argonul ca mediu de presiune. Mediul de presiune este menținut cald pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcit.
6. Sinterizarea cu microunde
Sinterizarea cu microunde este unul dintre mijloacele eficiente de preparare a materialelor cu granulație fină. Utilizează în principal pierderea dielectrică a materialului în câmpul electromagnetic de microunde pentru a încălzi întregul la temperatura de sinterizare pentru a obține o sinterizare rapidă a densificării. Se bazează în principal pe materialul însuși pentru a absorbi energia cu microunde și a o transforma în energia cinetică și energia potențială a moleculelor interne ale materialului. Materialul este încălzit în interior și în exterior în același timp, iar stresul termic intern al materialului poate fi minimizat. Sub acțiunea energiei electromagnetice a microundelor, activarea sinterizării este redusă și coeficientul de difuzie este crescut. Efectuați sinterizarea rapidă la temperatură joasă, astfel încât pulberea fină să fie sinterizată înainte de a crește.
