Prezentare generală
Inconel 600 este un nichel - Chromium - fier - soluție solidă bazată pe - aliaj consolidat cu proprietăți fizice, chimice și mecanice excelente. Este utilizat pe scară largă în diverse câmpuri, inclusiv petrochimice, aerospațial, ridicat - procesare a temperaturii, electronice și construcții navale. În calitate de furnizor profesionist Inconel 600, FanMetal oferă servicii de procesare personalizată de calitate -} la un preț mai bun -} decât omologii europeni și americani. Oferim o varietate de produse din aliaje Inconel, cum ar fiInconel 600 Tubing, Sârmă de sudare, Șaibe de nichel, și altelePiese personalizate -. Dacă aveți întrebări despre detaliile acestui produs sau timpul de livrare, nu ezitați să luați legătura cu noi la admin@fanmetalloy.com. Așteptăm cu nerăbdare mesajul dvs.
Compoziție chimică
- Conținutul ridicat de nichel este cea mai notabilă caracteristică a aliajului Inconel 600, ceea ce duce la o rezistență excelentă la coroziune în medii de reducere și soluții alcaline.
- Conținutul mediu de crom oferă o bună rezistență la oxidare și carburizare.
- Conținutul scăzut de carbon reduce sensibilizarea (precipitații de carbură care duce la coroziune intergranulară) după sudare sau în timpul utilizării extinse în intervalul de temperatură de 425-870 grade.
- Întărirea soluției solide: aliajul obține rezistență prin întărirea soluției solide (în principal din crom și fier), mai degrabă decât întărirea vârstei.
| Element | Conținut, în greutate% | Funcția principală |
|---|---|---|
| Ni | Mai mare sau egal cu 72,0% (de obicei 72-80%) | Elementul matricial oferă o rezistență excelentă la coroziune, în special pentru mediile alcaline și stabilizează structura austenitică. |
| Cr | 14.0 - 17.0% |
Oferă rezistență ridicată la -} și îmbunătățește rezistența la coroziune în diferite medii acidice și sulfidice. |
| Fe | 6.0 - 10.0% |
Ca element de aliere, ajută la controlul costurilor și sinergizează cu alte elemente pentru a spori rezistența și mașina. |
| C | Mai puțin sau egal cu 0,15% |
Conținutul este relativ scăzut pentru a preveni precipitațiile de carbură în timpul sudării sau utilizarea temperaturii ridicate -, evitând astfel coroziunea intergranulară. |
| MN | Mai puțin sau egal cu 1,00% |
Îmbunătățirea proprietăților de lucru la cald și a efectului de deoxidare. |
| Si | Mai puțin sau egal cu 0,50% |
Ca dezoxidant, îmbunătățește puritatea procesului de topire. |
| CU | Mai puțin sau egal cu 0,50% |
Ocazional prezent, cu un impact minim asupra performanței, dar poate afecta rezistența la coroziune în condiții specifice. |
| Al | Mai puțin sau egal cu 0,30% |
Sumele de urme ajută la îmbunătățirea proprietăților antioxidante. |
| Ti | Mai puțin sau egal cu 0,30% |
Similar cu aluminiu, există în cantități de urme și ajută la formarea unui film de oxid stabil. |
| S | Mai puțin sau egal cu 0,015% |
Se implementează un control strict pentru a preveni fragilitatea termică, îmbunătățind astfel funcționarea și sudabilitatea fierbinte a materialului. |
| P | Mai puțin sau egal cu 0,040% |
Control strict pentru a evita efectele adverse asupra rezistenței la coroziune și a proprietăților mecanice. |
Performanță unică
1. High - Performanță de temperatură
Materialul din aliaj 600 nu numai că menține integritatea structurală în timpul încălzirii temperaturii -} -, dar prezintă, de asemenea, rezistență excelentă la rezistență la fluaj și o rezistență de relaxare la stres la temperaturi cuprinse între 650 și 800 de grade. Este deosebit de potrivit pentru fabricarea componentelor de temperatură ridicate - supuse încărcării pe termen lung -.
2. Rezistența la coroziune
Rezistența la coroziune a lui Inconel 600 provine din interacțiunea sinergică dintre matricea sa de nichel și filmul de oxid de crom, demonstrând toleranța la medii corozive diverse. De exemplu, în medii precum aerul, oxigenul, acidul azotic și acidul cromic, filmul de oxid de suprafață rămâne dens și rezistent la degradare. Mai mult, prezintă rate de coroziune extrem de scăzute în medii neutre sau slab corozive, cum ar fi apa (apă dulce, apă de mare), abur, acizi organici (de exemplu, acid acetic, acid citric) și soluții de sare (de exemplu, clorură de sodiu).
3. Proprietăți mecanice
Prezintă o ductilitate excelentă, facilitând procese de lucru la rece, cum ar fi ștampilarea și forjarea. Menține o rezistență suficientă la temperaturi ridicate, rezistă la fractură fragilă și poate rezista la cerințele ridicate de încărcare a temperaturii -.
Aplicații tipice
1.. Industrii chimice și petrochimice
- Aceasta este una dintre cele mai extinse zone de aplicare pentru Inconel 600, potrivite în special pentru gestionarea echipamentelor media corozivă.
- Utilizat în reactoarele de fabricație, distilatorii, coloanele cu bule și condensatoarele pentru procesarea produselor chimice.
- Utilizați în conducte, fitinguri și supape de pompă pentru transmiterea lichidelor și gazelor corozive.
- Producția de sulfură de sodiu este utilizată pentru tuburi de evaporare, foi de tub și tăvi de dezbrăcare.
- Rezistă la coroziunea de la gazele de clor și fluor în producerea de cloruri organice sau anorganice și fluoruri.
2. Industria aerospațială
- Folosit în fabricarea garniturilor de evacuare a turbinei cu gaz, garnituri de turbină, garnituri de camere de ardere și inele de etanșare.
- Folosit în duzele motorului aeronavei și alte componente care funcționează sub temperatură ridicată -, condiții de presiune ridicate -.
- Utilizate în fabricarea componentelor motorului și cadrelor aeriene care necesită rezistență ridicată -.
3. Industria tratamentului termic
- Utilizat în fabricarea mânecilor elementului de încălzire pentru cuptoarele industriale și tuburile de protecție a termocuplei.
- Folosit în fabricarea cuptoarelor rotative, cuptoarelor de mușchi, încălzitoarelor cu tambur, coșurilor de tratare termică și tăvii.
- Folosit în fabricarea cuptorului - flacoane montate, suporturi, dispozitive de ridicare etc., în special în atmosfere de carburizare și nitring.
4. Industria electronică
- Utilizate în fabricarea componentelor de tub de raze catodice (CRT), cum ar fi grilele de tiratron, suporturi de tub și arcuri.
5. Industria de prelucrare a alimentelor
- Potrivit pentru manipularea echipamentelor alimentelor corozive sau necesită standarde sanitare ridicate, cum ar fi utilaje de procesare a pulpei care se ocupă de substanțe corozive precum acidul de roză.
6. Alte câmpuri
- Inginerie marină: prezintă o rezistență excelentă la coroziune în mediile de apă de mare și saramură, potrivită pentru platformele offshore și componentele navei.
- Industria farmaceutică: utilizată în echipamentele de reacție de fabricație care necesită o rezistență de înaltă puritate și coroziune.
Metoda de procesare
1. Lucrare fierbinte
Potrivit pentru forjarea de bilete, rularea în plăci sau tuburi, cum ar fi lamele motorului aeronavei, discurile de turbină și componentele mari de forjare chimică.
2. Muncă la rece
Potrivit pentru benzi sau fire de rulare la rece, cum ar fi plăci subțiri de precizie, componente elastice, arcuri de ecartament, elemente de fixare etc.
Întărirea semnificativă a muncii are loc în timpul muncii la rece, necesitând pasul - de - etapă formând cu recoacere intermediară (tratament cu soluție 1050–1100 de grade) pentru a ameliora întărirea.
3. Prelucrare
Utilizează în primul rând instrumente de carbură acoperite pentru operațiuni de transformare și frezare. Exemple includ arbori de transmisie și arbori de suport pentru aplicații de temperatură ridicate -, discuri de etanșare sau flanșe, mici ridicate - vase de temperatură și mâneci de rulment, capace de flanșă și plăci de suport pentru echipamente de temperatură ridicate - și componente structurale cu canale, șefii, sau căi cheie.
4. Sudarea
Cel mai frecvent folosește sudarea TIG (Tungsten inert) pentru plăci subțiri sau componente de precizie. Sudarea MIG este folosită pentru sudarea eficientă a plăcilor groase. Sudarea cu rezistență (de exemplu, sudarea la fața locului, sudarea cu cusături) este potrivită pentru îmbinările cu pauză subțire.
5. Tratament termic
Tratamentul soluției: mențineți la 1040–1150 grade urmată de stingerea apei pentru a ameliora întărirea muncii și a restabili ductilitatea.
Relieful de tensiune: scăzut - Recuperare a temperaturii la 550–700 grade pentru a elimina tensiunile reziduale din prelucrare sau sudare.
Tratamentul de îmbătrânire (mai puțin frecvent): utilizat pentru a îmbunătăți rezistența la temperatură ridicată -, deși poate reduce rezistența la coroziune.
6. Tratamentul și finisarea suprafeței
Lustruirea/electropolarea: îmbunătățește finisajul suprafeței și reduce punctele de inițiere a coroziunii.
Murat și pasivare: elimină HOT - Scala de lucru pentru a restabili rezistența la coroziune a suprafeței.
Standarde conexe
Standarde americane: ASTM B168 (plăci/benzi), ASTM B166 (tuburi fără probleme), ASTM B167 (Forgings), ASME SB-168 (plăci pentru echipamente sub presiune);
Standarde europene: EN 10095 (farfurii/benzi de nichel și aliaje de nichel), EN 10216-5 (tuburi fără probleme);
Standarde chinezești: GB/T 15007 (grade de nichel și aliaj de nichel și compoziție chimică), GB/t 2054 (plăci de nichel și aliaj de nichel).
