Tagla calificată este una dintre cheile producției de material de tungsten. Pentru a face o țăgle bună, trebuie mai întâi să selectați pulbere de tungsten calificată. Caracteristicile pulberii (dimensiunea medie a particulelor, distribuția dimensiunii particulelor, compoziția chimică), procesele de amestecare, formare și sinterizare au un impact direct asupra compoziției, densității și microstructurii semifabricatului și afectează puternic performanța de prelucrare și utilizare a produsului. .
Siliciul, aluminiul și potasiul adăugate la firul de tungsten care nu se lasă sunt adăugate sub formă de oxizi în trioxid de wolfram sau"tungsten albastru" (un amestec dintr-o varietate de oxizi de tungsten de ordin inferior). Amestecul conține de obicei acid fluorhidric. Soluția este spălată pentru a îndepărta impuritățile din pulbere. Semifabricatele pentru producția de filamente și foi mici sunt formate în mare parte pe o presă și pot fi formate și prin presare izostatică.
Dimensiunea semifabricatului de pulbere este în general de 12 × 12 × 400 mm și există și tije rotunde mai mari, tije pătrate sau tije dreptunghiulare. Corpul de pulbere este pre-ars într-o atmosferă de hidrogen la 1200 ° C timp de 1 oră pentru a-l face să aibă o anumită rezistență și conductivitate, apoi se efectuează energizarea și sinterizarea de autorezistență.
Sinterizarea cu autorezistență electrificată, cunoscută în mod obișnuit ca"topire verticală ", este o metodă dezvoltată în prelucrarea tungstenului. Principiul este de a trece curentul direct prin țagla sinterizată, care generează căldură Joule datorită rezistenței electrice a țaglei în sine. Această căldură este folosită pentru sinterizarea țaglei. Curentul de sinterizare este de obicei 90% din curentul de fuziune. Semifabricatul rezultat este o bară sinterizată autorezistentă (numită și bară de topire verticală). Standardul general pentru barele de frită verticale care pot fi procesate în fire este de a controla numărul de granule de cristal în secțiune transversală să fie de aproximativ 10.000 până la 20.000 pe milimetru pătrat și să aibă o densitate de 17,8 până la 18,6 g/cm3. Pentru țevi, foi sau alte produse de dimensiuni mari, presarea izostatică (presiune peste 2500 kg·N/mm2) este adesea folosită pentru formare și sinterizat sub vid sau protecție cu hidrogen la o temperatură ridicată de 2300-2700℃.