Prezentare generală

Iridium Target este o sursă de pulverizare făcută din metal iridiu de înaltă{0}}puritate, al cărui miez este folosit pentrudepunere fizică de vapori (PVD)pentru a pregăti pelicule de metale prețioase rezistente la-temperatură înaltă,-la coroziune-înaltă și foarte stabilă pentru aplicații în semiconductori, industria aerospațială, procesare catalitică, instrumente optice și alte domenii. FANMETAL are o experiență de peste 20 de ani în producția și exportul deținte de metal nobil. Dacă doriți să aflați prețul detaliat, vă rugăm să ne contactați prin e-mail acum.

iridiu Caracteristici

Puritate ultra-înaltă

Puritatea poate ajunge la 99,99%-99,999% (grad 4N-5N), iar cantitatea totală de impurități este controlată sub 10 ppm pentru a asigura stabilitatea transmisiei curentului și uniformitatea filmului și pentru a evita defectele stratului de film cauzate de impurități.

Stabilitate la temperaturi ridicate

Are un coeficient scăzut de dilatare termică, menține integritatea structurală în medii cu temperaturi extreme, menține rezistența termică scăzută la temperaturi ridicate, prevenind eficient acumularea și pierderea căldurii.

rezistenta la coroziune

Iridiul rezistă aproape tuturor acizilor, acva regiei, metalelor topite și silicaților. La suprafață se formează o peliculă densă de oxid, izolând eficient mediul corosiv extern și protejând substratul de eroziune. (Sursă)

Proprietăți mecanice

Densitate mare, rezistență ridicată la tracțiune, duritate Vickers mai mare sau egală cu 1670HV, menținând totuși duritatea ridicată la o temperatură ridicată de 2000 de grade. Și poate fi folosit pentru o lungă perioadă de timp fără a provoca poluarea mediului.

Iridium target Imagini

Aplicație țintă de pulverizare cu iridiu

1. Fabricarea de semiconductori și cipuri

Ținta de pulverizare cu iridiu este folosită pentru a crea straturi de barieră ultra-subțiri care limitează mișcarea ionilor de cupru în substraturile de siliciu în timpul fabricării semiconductorilor și cipurilor; va permite o mai mare fiabilitate în interconexiunile cipurilor; și poate fi pulverizat cu o grosime de 0,5-3nm pentru a satisface nevoile circuitelor integrate de înaltă densitate cu structuri fine, îmbunătățind astfel performanța dispozitivelor.

2. Componente electronice și tehnologie de afișare

Fabricarea de afișaje OLED flexibile pentru a crea straturi de electrozi, fabricarea de micro relee și materiale de contact între comutatoare, producția de componente sensibile pentru senzori de presiune și temperatură de înaltă{0}}precizie și materialele de electrozi primari utilizate în dispozitivele 5G RF sunt câteva dintre aplicații. Țintele de iridiu pot îmbunătăți semnificativ eficiența transmiterii semnalelor prin îmbunătățirea eficienței semnalului și a preciziei măsurătorilor.

3. Instrumente optice

Datorită proprietăților sale reflectorizante, iridiul este un candidat excelent pentru acoperiri cu reflexie/reflexie în infraroșu mediu{- și-depărtat pe detectoare cu infraroșu, optica în infraroșu (lentile) și produse pentru imagini termice. În plus, datorită suprafeței sale foarte netede, acoperirile cu iridiu pot oferi o protecție suplimentară a suprafeței pentru sistemele optice de ultimă generație expuse la condiții de mediu dure, pentru a crește durata de viață a lentilelor.

4. Aerospațial

Dispozitivele de teledetecție în infraroșu și de imagistică în infraroșu ale sateliților și sondelor spațiale se bazează pe membrane de iridiu pentru a obține o reflexie în infraroșu ridicată și o stabilitate a mediului spațial. Iridiul are un punct de topire ridicat și o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi ridicate și poate fi folosit ca folie de protecție sau funcțională pentru componentele cu temperatură înaltă-și dispozitivele asociate-motorului.

5. Energie și cataliză

Iridiul servește ca catalizator în ansamblurile de electrozi cu membrană (MEA) utilizate în pilele de combustibil cu hidrogen. Activitatea catalitică și stabilitatea chimică a iridului sporesc eficiența electrolizei pentru a genera hidrogen și a reduce energia totală consumată. Când este utilizat ca material anodic, iridiu oferă o durată de viață activă semnificativ mai lungă în aplicațiile cu clor-alcali în comparație cu alte materiale.

Prelucrare

(1) Pregătirea materiei prime: selectați mai mult de 99,99% pulbere de iridiu cu puritate ridicată-pentru cernerea și îndepărtarea impurităților pentru a asigura o puritate și dimensiunea particulelor uniforme a pulberii.
(2) Turnare prin presare la rece: pulberea de iridiu este încărcată într-o matriță și presată la rece sub presiune ridicată pentru a face un semifabricat verde poros cu o anumită rezistență.
(3) Pre-sinterizare: încălzire la temperatură scăzută în vid sau atmosferă protectoare pentru a elimina gazul din interiorul corpului și a consolida în prealabil.
(4) Presare la cald/presare izostatică la cald: corpul este densificat la temperatură și presiune ridicată pentru a obține țagle de iridiu cu densitate mare-, cu porozitate redusă-.
(5) Tratament de prelucrare termică: prin forjare, laminare sau tratament termic, rafinarea boabelor, îmbunătățirea uniformității structurii și reducerea stresului intern.
(6) Prelucrare de precizie: tăierea, șlefuirea și lustruirea sârmei sunt prelucrate în semifabricate țintă care îndeplinesc cerințele de dimensiune, planeitate și rugozitate.
(7) Sudarea plăcii din spate(opțional): legați materialul țintă de placa din cupru, molibden și alte plăci din spate pentru a asigura o bună conductivitate electrică și termică în timpul pulverizării.
(8) Curățarea și testarea ambalajului: curățare cu ultrasunete pentru a îndepărta uleiul și praful, după ce a trecut puritatea, densitatea, testele ne-distructive și alte teste, curățați ambalajul în vid.

Știri legate

Țintă de pulverizare cu iridiu, țintă cu iridiu în Germania

Recent, am furnizat clienților germani un lot de ținte cu iridiu de-puritate ridicată, pentru a-i ajuta să-și modernizeze industriile din industria semiconductoarelor. Avem capacități de personalizare de calitate superioară, termene de livrare mai rapide și prețuri mai competitive decât furnizorii anteriori ai clienților noștri din Japonia și Statele Unite. După ce au primit bunurile, clienții au apreciat produsele și serviciile noastre și se așteaptă să aibă o-cooperare profundă. În viitor, FANMETAL va continua să îmbunătățească tehnologia produselor și capacitățile de personalizare, să optimizeze procesele, să reducă costurile, să se concentreze pe structura piețelor de vârf-din Europa și Statele Unite ale Americii, să construiască o rețea internațională completă de vânzări și servicii și să promoveze „globalizarea” de înaltă-calitate a țintelor interne.

Profilul Companiei

FANMETAL

XINXIANG FANMETAL TECH CO LTD este implicată în principal în producția și vânzarea de aliaje de tungsten, aliaj de molibden, carbură cimentată, țintă de pulverizare, aliaj de titan, zirconiu, iridiu și stellit. Principalii angajați de producție, tehnică și vânzări ai FANMETAL au 10-30 de ani de experiență, cu soluții de prelucrare mecanică pricepută, tratare a suprafețelor, precum și soluții de vânzare a produselor finite și servicii clienți. Poate ajuta clienții să rezolve diverse probleme întâlnite în timpul producției și este folosit pentru a îmbunătăți eficiența.

Asigurarea calității și conformitatea

Putem atinge cea mai înaltă puritate cerută de clienții noștri și putem oferi certificare ISO 9001, certificat de origine și rapoarte MTC.

Echipamente avansate

Suntem echipați cu cele mai noi echipamente de sinterizare, centru de prelucrare CNC și echipamente de inspecție și analiză. Și tehnicienii au, de asemenea, peste 20 de ani de experiență profesională.

Preturi competitive

În comparație cu alți furnizori europeni și americani, suntem capabili să oferim produse de{0}}înaltă calitate, reducând în același timp bugetele clienților. Și transportul este, de asemenea, foarte rentabil-.

Serviciu personalizat

Putem personaliza producția în funcție de desenele clientului și, de asemenea, putem proiecta și procesa în funcție de cerințele clientului.

Întrebări frecvente

Î: Care este cea mai mare puritate a țintelor dvs. de pulverizare cu iridiu? Cum poți dovedi asta?

R: Cea mai mare puritate a țintelor noastre de pulverizare cu iridiu (Ir) este de 99,999% (5N). Oferim un certificat de analiză (COA) de la laboratoare terțe-, inclusiv rezultate ale testelor GDMS (Glow Discharge Mass Spectrometry) și testări ICP, pentru a verifica conținutul de impurități și a garanta puritatea materialului.

Î: Cum afectează dimensiunea granulelor performanța de pulverizare? Cum controlați dimensiunea granulelor în procesul dumneavoastră?

R: Granulația uniformă și{0}}fină asigură o rată stabilă de depunere, grosime constantă a filmului, generare scăzută de particule și densitate uniformă a filmului în timpul pulverizării.
Controlăm cu precizie dimensiunea granulelor prin pretratarea optimizată a pulberii, presarea la cald în vid / sinterizarea HIP și tratamentul termic post-sinterizare, obținând o microstructură fină, uniformă și cu defect-scăzut pentru a asigura pelicule subțiri de-calitate înaltă.

Î: Ce forme și dimensiuni sunt disponibile pentru țintele dumneavoastră cu iridiu?

R: Putem personaliza ținte de pulverizare cu iridiu în diferite forme, inclusiv ținte rotunde, dreptunghiulare plane, rotative, circulare, ținte în formă de trepte-și profiluri speciale personalizate.
Dimensiunile sunt personalizabile în funcție de desenele clienților, acoperind dimensiuni standard și non{0}}standard, de la ținte mici de laborator până la ținte de acoperire industrială la scară mare-.

Î: Cum să îmbunătățiți rata de utilizare a țintelor cu iridiu în timpul pulverizării?

R: Pentru a crește utilizarea țintă, vă recomandăm:

Utilizarea țintelor cilindrice rotative de iridiu în loc de ținte plane, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ utilizarea.
Adoptarea țintelor de microstructură uniforme de-densitate mare pentru a reduce eroziunea anormală și particulele.
Optimizarea designului câmpului magnetic al magnetronului și a parametrilor procesului de pulverizare pentru a obține o eroziune mai uniformă.
De asemenea, oferim ținte de iridiu cu uniformitate ridicată-pentru a sprijini o utilizare mai mare în producția reală.

Î: Care este costul dvs. de transport?

R: Acest lucru depinde în principal de greutatea, volumul, distanța de la destinație și dimensiunea pachetului. Vom încerca tot posibilul să comunicăm cu compania expres pentru a vă ajuta să obțineți cel mai rezonabil cost de transport.

Î: Care este timpul dumneavoastră de livrare?

R: Metoda noastră de transport este în principal pe calea aerului sau pe mare. După ce produsul este terminat, vom folosi cutii din lemn, plastic sau carton pentru ambalare etanșă și, de asemenea, vom pune materiale moi pentru a preveni deteriorarea produsului. Vă vom livra cât mai curând posibil, în 20-30 de zile.