PCD Tools Disc de eroziune din cupru tungsten

Prezentare generală

PCD Tools Copper Tungsten Erosion Disc este un electrod rotativ format din aaliaj de tungsten de cupru, utilizat în principal în prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) pentru a grava și a rectifica din nou sculele cu diamant policristalin (PCD) pentru prelucrare precisă și durată de viață extinsă a sculei. Această roată cu electrozi este de obicei pe bază de tungsten-, disponibilă în grade de 70%, 75% sau 80% aliaj de tungsten-cupru. Roata electrodului contactează piesa de prelucrat PCD într-o manieră rotativă, generând o descărcare de scânteie prin impulsuri electrice de-înaltă frecvență pentru a se topi și a îndepărta excesul de material. Conductivitatea sa termică ridicată previne deformarea sculelor PCD din cauza deteriorării termice. FANMETAL are mulți ani de experiență profesională în cercetarea, producția și exportul de produse din tungsten-cupru; ne poti alege cu incredere.

Compoziția și proprietățile roților cu electrozi de tungsten din cupru

Principalele componente aleroți cu electrozi din cupru tungstensunt wolfram (W) și cuprul (Cu), care sunt formate compozit folosind metalurgia pulberilor. În loc de lipirea metalurgică, scheletul de tungsten este dispersat în întreaga matrice de cupru într-o microstructură.

Tungsten: Ca fază dură, reprezintă de obicei 70%–95% și este componenta de bază care determină rezistența la temperatură ridicată-a roții cu electrod, rezistența la uzură și rezistența la eroziunea arcului.

Cupru: Ca fază de liant, reprezintă 5%–30%, oferind în primul rând o conductivitate electrică și termică excelentă, îmbunătățind în același timp plasticitatea materialului și performanța de procesare.

• Proprietăți electrice și termice excelente

Conductivitate electrică: substratul de cupru posedă conductivitate electrică ridicată și rezistivitate scăzută (de obicei<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Conductivitate termică: Cu o conductivitate termică de 180-220 W/(m·K), disipează rapid căldura generată în timpul sudării sau descărcării, prevenind supraîncălzirea localizată care ar putea duce la deformarea sau defectarea roții electrodului.

• Rezistență puternică la eroziunea arcului și rezistența la sudare

Punctul de topire ridicat al wolframului (3410 grade) și duritatea ridicată (HV mai mare sau egală cu 300) fac ca roata electrodului să fie rezistentă la ablație și topire la impactul cu arc de-înaltă frecvență.

Disiparea rapidă a căldurii a cuprului și aderența scăzută previn eficient aderența prin sudură între electrod și piesa de prelucrat, asigurând o utilizare stabilă-pe termen lung a roții cu electrod.

• Proprietăți mecanice excelente și stabilitate termică

La temperatura camerei, rezistența la tracțiune poate ajunge la 500-700 MPa. Posedă duritate ridicată și rezistență excelentă la uzură, capabilă să reziste la extrudarea mecanică și la frecare în timpul funcționării roții cu electrozi.

Are un coeficient scăzut de dilatare termică (4-8×10⁻⁶ / grad), rezistență puternică la șocuri termice și nu este predispus la fisurare sau deformare în condiții repetate de încălzire și răcire.

• Prelucrabilitate și adaptabilitate

În comparație cu wolfram pur, prezența unei matrice de cupru sporește plasticitatea materialului, permițându-i să fie prelucrat în forme de înaltă{0}}precizie prin tăiere, șlefuire și alte procese, făcându-l compatibil cu diverse echipamente de sudare și tăiere.

Parametrii tehnici a discului de eroziune de cupru tungsten PCD Tools

Aplicații ale miezului roții de eroziune din cupru tungsten

Instrumente EDM PCD

Electrozii de tungsten de cupru pentru eroziune sunt utilizați pentru a efectua gravarea cu descărcare electrică pe piesele de prelucrat PCD staționare sau care se rotesc încet. Deoarece roata electrodului se rotește, punctul de descărcare se schimbă constant, evitând supraîncălzirea localizată. Acest lucru permite șlefuirea eficientă și de înaltă{2}}precizie a muchiei de tăiere și minimizează acumularea de carbon. În plus, este utilizat la prelucrarea matrițelor de injecție și a matrițelor de trefilare, utilizând duritatea ridicată și rezistența la uzură a cuprului de tungsten pentru a asigura netezimea cavității matriței.

Industria Auto

În procesele de sudare a cusăturilor de rezistență și sudare în puncte pentru componentele caroseriei, șasiului și ușilor auto, electrodul servește ca o componentă de bază pentru conducerea electricității și aplicarea presiunii. Poate rezista la curentul mare și la temperaturile ridicate instantanee generate în timpul sudării, în timp ce disipează rapid căldura pentru a preveni lipirea electrodului de piesa de prelucrat, asigurând astfel consistența și stabilitatea sudurii. Exemplele includ sudarea cusăturilor de etanșare a rezervoarelor de combustibil auto și sudarea continuă în puncte a podelei vehiculului.

Industria sudurii

În producția de sudură prin inducție de frecvență înaltă a țevilor de oțel, profile de aluminiu, profile din oțel inoxidabil etc., roțile cu electrozi din tungsten nu servesc numai la conducerea electricității și la transmiterea forței, ci și la temperaturile ridicate locale și la impactul arcului generat de inducția de frecvență înaltă, prevenind oxidarea și ablația țevilor de profilare și etanșare a suprafeței / etanșării electrozilor. suduri, și sunt utilizate pe scară largă în producția de masă de țevi sudate pentru construcții, profile pentru mobilier etc.

Câmpul Aerospațial

Pentru sudarea cu micro-arc și sudarea cu role de precizie a componentelor{-de înaltă precizie, cum ar fi lamele-motoarelor aero-și părțile structurale-subțiri ale navelor spațiale, stabilitatea-dimensională ridicată și rezistența la condiții extreme de lucru a roților cu electrozi de tungsten-cupru pot satisface cerințele de procesare și asigurare stabilitatea și asigurarea de sudură. performanță în medii speciale, cum ar fi temperaturi ridicate și vid înalt.

Fabricarea componentelor electronice

În procesele de micro-sudură prin rezistență și electroformare ale componentelor electronice de precizie, cum ar fi ramele de circuite integrate și pinii conectorilor, roțile de sudură miniaturizate pot obține un control precis al conductivității și presiunii, disipând în același timp rapid căldura pentru a preveni defectarea componentelor electronice din cauza supraîncălzirii, asigurând astfel randamentul și fiabilitatea produsului.

De ce cupru tungsten este ideal pentru EDM pe PCD

 

Materialul PCD este un izolator și nu poate fi format prin procesele tradiționale de tăiere. Este necesară utilizarea descărcării cu arc electric în prelucrarea cu descărcare electrică pentru a îndepărta materialul.

① Conduce în mod stabil curentul de descărcare, asigurând o ieșire uniformă a energiei arcului și obținând formarea de înaltă{0}}precizie a muchiei de tăiere a sculei PCD.

② În comparație cu electrozii de cupru pur, rezistența la uzură este îmbunătățită de 3-5 ori; comparativ cu electrozii de tungsten pur, rezistența sa la șocul termic este superioară, prelungind semnificativ durata de viață a roții cu electrozi și reducând costurile de procesare.

③ În condiții de descărcare repetată și alte condiții de încălzire și răcire, dimensiunile exterioare nu prezintă aproape nicio deformare, menținând stabilitatea golului de descărcare pe o perioadă lungă de timp, asigurând claritatea și acuratețea geometrică a muchiei de tăiere.

④ Poate fi adaptat la prelucrarea de formare a instrumentelor PCD cu specificații diferite, echilibrând eficiența procesării și calitatea produsului finit.

Cum sunt utilizate roțile cu electrozi de tungsten din cupru în piesele PCD

Principiu de funcționare: Pe baza efectului termic de scânteie generat de descărcarea pulsată, plasmă la temperatură înaltă-este generată prin impulsuri electrice de-înaltă frecvență între roata electrodului și piesa de prelucrat PCD, topind și vaporizând materialul PCD pentru a obține o îndepărtare precisă fără-contact.

Proces specific: în primul rând, este pregătită o roată cu electrod de tungsten{0}}cupru, asigurând o densitate ridicată și uniformitate prin procese de metalurgie a pulberilor (cum ar fi presarea statică și sinterizarea la temperatură-înaltă). Apoi, este instalat în echipamente EDM (cum ar fi o mașină de gravat pe disc), ajustând parametrii, inclusiv tensiunea, curentul, lățimea impulsului, intervalul și viteza de rotație. Apoi, roata cu electrozi se rotește aproape de piesa de prelucrat PCD, iar sursa de alimentare cu impulsuri descompune fluidul de lucru pentru a genera o descărcare de scânteie, gravând materialul și clătând reziduurile cu lichid de răcire. În cele din urmă, sunt efectuate mai multe cicluri de prelucrare și finisare pentru a obține o precizie la nivel de microni-și netezimea suprafeței.

• Prelucrare brută: folosind un curent de descărcare mare și o tensiune de circuit deschis-, cea mai mare parte a materialului în exces de pe semifabricatul PCD este îndepărtată rapid, formând inițial forma sculei.
• Semi-finisare: parametrii de descărcare sunt redusi, iar conturul este rafinat pentru a se pregăti pentru finisare, reducând în același timp defectele de suprafață ulterioare.
• Finisare: folosind o energie de descărcare mică împreună cu rotația cu viteză mare-a roții cu electrod, muchia de tăiere PCD este măcinată fin și, în final, reziduurile de suprafață sunt îndepărtate prin curățare.

Controlul calității înElectrod din cupru tungstenFabricarea

1. Puritatea, dimensiunea particulelor și morfologia pulberii de wolfram, a pulberii de cupru și a aditivilor auxiliari sunt controlate cu atenție pentru a preveni introducerea de impurități sau defecte de pulbere.
2. Se folosește un proces de măcinare cu bile pentru a asigura dispersia uniformă a celor două pulberi și formarea de corp verde de{0}}densitate mare, prevenind segregarea compozițională sau defectele structurale în timpul sinterizării ulterioare.
3. În timpul etapei de sinterizare la{0}}înaltă temperatură, parametri precum temperatura (1100-1300 de grade), atmosfera și viteza de încălzire sunt strict controlați pentru a preveni defecte precum porozitatea, pierderea de cupru și microstructura neuniformă.
4. Sculele din carbură turcoaz sunt folosite pentru strunjire și frezare pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului în exces, prevenind solicitarea excesivă de prelucrare care ar putea duce la fisurarea materialului. Este necesară o răcire suficientă cu lichid de răcire în timpul prelucrării pentru a preveni deformarea termică.
5. Sunt efectuate teste de performanță cuprinzătoare (densitate, duritate, rezistență la tracțiune, conductivitate), teste ne-distructive (testare cu ultrasunete) și o inspecție vizuală finală.

PCD Tools Cupru Tungsten Erosion Disc Imagini

Video

Cupru Tungsten VS Alte Materiale pentru Electrozi

Știri similare

Roată cu electrod de tungsten din cupru, roată de eroziune din cupru din tungsten către Thailanda

Recent, un lot de roți cu electrozi de cupru-tungsten produse de FANMETAL a fost expediat la Bangkok, Thailanda și livrat cu succes unei companii locale de prelucrare a metalelor. Acest client este angajat în sudarea componentelor auto și electronice. Anterior, roțile lor cu electrozi au suferit o uzură rapidă și o stabilitate slabă, impactând eficiența producției și costurile. Echipa noastră tehnică a folosit materiale compozite de cupru de -tungsten-de înaltă calitate și a folosit procese precum turnarea în vid pentru a îmbunătăți durabilitatea și conductivitatea produsului. Acest lucru a dus la o creștere a duratei de viață de peste 60% și o îmbunătățire cu 30% a stabilității curente, reducând timpul de nefuncționare. Clientul și-a exprimat satisfacția față de performanța produsului și de serviciul personalizat și intenționează să extindă cooperarea. Vom continua să ne optimizăm produsele și serviciile pentru a satisface nevoile personalizate ale diferiților clienți din străinătate.

Calificarea produsului

Tag-uri populare: pcd tools cupru tungsten eroziune disc, furnizori, producători, fabrică, personalizat, en-gros, preț, cotație, de vânzare