Tratarea suprafeței este o metodă de formare artificială a unui strat de suprafață pe suprafața unui material de bază cu proprietăți mecanice, fizice și chimice diferite de cele ale bazei. Pentru a spune simplu, este să curățați, măturați, debavurați, degresați, detartrați etc. suprafața piesei de prelucrat, al cărei scop este de a îndeplini rezistența la coroziune, rezistența la uzură, decorarea sau alte cerințe funcționale speciale ale produsului. Metodele noastre de tratare a suprafeței cele mai frecvent utilizate sunt: șlefuirea mecanică, tratamentul chimic, tratamentul termic al suprafeței, pulverizarea suprafeței. Există zece procese de tratare a suprafețelor utilizate în mod obișnuit:
Galvanizare în vid, lustruire electrolitică, anodizare, proces de galvanizare, proces de tampografie, proces de galvanizare, trefilare de sârmă metalică, imprimare prin transfer de apă, serigrafie, decorare în matriță, etc. Astăzi, să introducem primele cinci procese:
1. Placare cu vid
Placarea sub vid este un fenomen de depunere fizică. Adică, gazul argon este injectat într-o stare de vid, iar gazul argon lovește materialul țintă, iar materialul țintă este separat în molecule care sunt adsorbite de mărfuri conductoare pentru a forma un strat de suprafață de imitație de metal uniform și neted.
Materialele sale aplicabile includ metale, materiale plastice moi și dure, materiale compozite, ceramică și sticlă. Cel mai comun tratament de suprafață pentru galvanizare este aluminiul, urmat de argint și cupru. În timpul procesului de placare în vid, piesa de prelucrat trebuie pulverizată, încărcată, descărcată și re-pulverizată, astfel încât costul forței de muncă este destul de mare, dar depinde și de complexitatea și cantitatea piesei de prelucrat. Dar poluarea mediului este foarte mică, asemănătoare cu impactul pulverizării asupra mediului.
2. Electrolustruire
Electrolustruirea este un proces electrochimic în care atomii unei piese de prelucrat scufundați într-un electrolit sunt transformați în ioni și îndepărtați de pe suprafață datorită trecerii unui curent electric, obținând astfel efectul de îndepărtare a bavurilor fine și de creștere a luminozității suprafeței. piesa de prelucrat. Majoritatea metalelor pot fi lustruite electrolitic, cel mai frecvent utilizat pentru lustruirea suprafeței oțelului inoxidabil (în special pentru oțelul inoxidabil austenitic de calitate nucleară), care poate prelungi proprietățile oțelului inoxidabil și întârzie coroziunea oțelului inoxidabil. Materiale diferite nu pot fi electrolustruite în același timp sau chiar plasate în același solvent electrolitic. Întregul proces este finalizat automat, astfel încât costul forței de muncă este foarte scăzut.
3. Anodizare
Este în principal oxidarea anodică a produselor din aluminiu sau aliaje de aluminiu, care utilizează principii electrochimice pentru a forma un strat de peliculă de Al2O3 (oxid de aluminiu) pe suprafața aluminiului și aliajelor de aluminiu. Acest strat de film de oxid are caracteristici speciale precum protecție, decorare, izolație și rezistență la uzură. În procesul de producție, consumul de apă și energie electrică este destul de mare, mai ales în procesul de oxidare. Consumul de căldură al mașinii în sine necesită răcire continuă cu apă în circulație. Mai mult, anodizarea nu este excelentă în ceea ce privește eficiența energetică. În același timp, în producția de electroliză a aluminiului, efectul anodului va produce și gaze care provoacă efecte secundare distructive asupra stratului de ozon atmosferic, care este dăunător mediului.
4. Proces de galvanizare
Procesul de atașare a unui strat de peliculă metalică pe suprafața pieselor prin electroliză, astfel încât să prevină oxidarea metalului, să îmbunătățească rezistența la uzură, conductivitatea, reflexia luminii, rezistența la coroziune și să îmbunătățească aspectul. Stratul exterior al multor monede este, de asemenea, galvanizat. . Majoritatea metalelor pot fi placate, dar diferite metale au niveluri diferite de puritate și eficiență de placare. Cele mai comune dintre acestea sunt: staniul, cromul, nichelul, argintul, aurul și rodiul. Nichelul metal nu trebuie folosit pentru placarea produselor care vin în contact cu pielea, deoarece nichelul este un iritant și toxic pentru piele. Un număr mare de substanțe toxice sunt utilizate în procesul de galvanizare, astfel încât sunt necesare manevrare și extracție profesională pentru a asigura un impact minim asupra mediului. Costul specific depinde de tipul de piese placate specifice.
5. Procesul de tampografie
Capacitatea de a imprima text, grafice și imagini pe suprafața obiectelor de formă neregulată devine acum o imprimare specială importantă.
Materiale aplicabile: aproape toate materialele pot utiliza procesul de tampografie, cu excepția materialelor mai moi decât tampoanele de silicon, cum ar fi PTFE, etc. Cost redus de mucegai și cost redus de muncă. Deoarece procesul este limitat la cerneluri solubile (care conțin substanțe chimice nocive), are un impact ridicat asupra mediului.