Oțelul inoxidabil este un aliaj pe bază de nichel. Deși duritatea sa nu este mare în comparație cu alte carburi cimentate, este dificil de tăiat. Principalele motive sunt următoarele:
1. Forță mare de tăiere
Deformarea plastică a oțelului inoxidabil este mare în timpul procesului de tăiere, iar cu cât este mai mare alungirea, cu atât este mai mare dificultatea de tăiere.
2. Rezistență la temperaturi ridicate
Deoarece oțelul inoxidabil conține o cantitate mare de elemente precum cobalt, nichel și molibden, are plasticitate și duritate bune și are o mare tendință de a se întări, astfel încât sarcina de tăiere este grea. Mai mult, unele carburi vor fi precipitate în interiorul acestuia în timpul procesului de tăiere, ceea ce va agrava deteriorarea sculei prin zgârieturi.
3. Influența jeturilor este prea mare
În timpul procesului de tăiere, este ușor să se formeze o margine construită, care aderă la suprafața sculei, iar fenomenul de colmatare a așchiilor va apărea în cazuri grave. Acest lucru nu va afecta numai rugozitatea prelucrării, dar va face și cu ușurință căderea suprafeței sculei sau chiar așchierea, reducând eficiența și performanța de tăiere.
4. Coeficient mare de dilatare liniară
Sub acțiunea temperaturii de tăiere, piesele de prelucrat cu coeficienți mari de dilatare liniară sunt predispuse la deformare termică și afectează precizia dimensională.
În ceea ce privește soluția, trebuie să luăm în considerare mai mulți factori: inclusiv alegerea materialului sculei, alegerea parametrilor geometrici ai sculei, alegerea cantității de tăiere, alegerea fluidului de tăiere și tratamentul termic adecvat al piesei de prelucrat.
