Sudarea se referă de obicei la sudarea metalelor, în principal prin încălzire sau presiune (ambele pot fi utilizate în același timp), astfel încât două obiecte separate să genereze forță de lipire interatomică și să fie conectate într-o singură metodă de formare.
Utilizarea procesului de sudare poate salva materialul metalic, simplifica procesul de turnare și tăiere și fabricarea pieselor grele ale mașinilor. Produsele metalice fabricate prin procesul de sudare au avantajele proprietăților mecanice stabile, structurii ușoare, performanței ridicate a costurilor și durabilității. În funcție de diferitele caracteristici ale gradului de încălzire și ale procesului în procesul de sudare, acesta poate fi împărțit în trei categorii:
(1) Sudare sub presiune
Indiferent dacă se încălzește sau nu în timpul procesului de sudare, este necesară o metodă de sudare sub presiune. Sudarea sub presiune comună include sudarea la presiune la cald, sudarea la presiune la rece, sudarea prin rezistență, sudarea prin difuzie sau sudarea prin explozie.
(2) Sudarea prin fuziune
Partea de sudură a piesei de prelucrat este încălzită local într-o stare topită pentru a forma o piscină topită (de obicei adăugând metal de umplere), iar sudura se formează după răcire și cristalizare, iar cele două sunt combinate într-un întreg inseparabil. Metodele comune de sudare prin fuziune includ sudarea cu gaz, sudarea cu arc electric, sudarea cu arc cu plasmă, sudarea cu fascicul de electroni și sudarea cu laser.
(3) Brazing
După ce lipirea (metalul de umplere) a metalului adecvat care urmează să fie sudat este topită, spațiul comun este umplut, iar legătura se realizează prin interdifuziune cu metalul care urmează să fie sudat. Piesa de prelucrat care urmează să fie sudată nu se topește în timpul procesului de lipire și, în general, nu există deformare plastică.