În general, burghiele cu un diametru mai mare de 1 mm se numesc burghie pentru găuri mici, iar burghiile cu un diametru mai mic de 1 mm se numesc burghie cu micro-găuri. Prelucrarea micro-găurilor este foarte dificilă, ceea ce este o problemă de prelucrare recunoscută în țară și în străinătate. Conform principiului de prelucrare, metodele de prelucrare ale forajului cu micro-găuri pot fi împărțite în două categorii: prelucrare mecanică și prelucrare specială. Conform statisticilor, în funcție de condițiile de bază, cum ar fi diferite micro-găuri care trebuie prelucrate, precizie, rugozitatea suprafeței, dimensiunea și forma, există aproximativ 50 de tipuri. O metodă de prelucrare a microgăurilor, cum ar fi produse chimice, laser, burghie elicoidale, fascicul de plasmă și abrazive.
1. Abilități de selecție a sculelor
(1) Forma geometrică a micro burghiu este în cea mai mare parte un burghiu treptat, care poate crește în mod eficient rigiditatea instrumentului, poate împiedica balansarea piesei de tăiere și poate facilita fabricarea și prinderea.
(2) Cerințele de precizie ale suportului de scule și ale mandrinei sunt ridicate, deoarece orice eroare radială va avea un impact mare asupra micro burghiu.
(3) Materialul matricei micro-burghiu este în cea mai mare parte pulbere care conține cobalt din oțel de mare viteză și carbură cimentată, iar unele au o structură compozită, cum ar fi adăugarea de diamant și oxid de bor cubic în partea din față a burghiului și acoperirea exteriorul sculei cu acoperiri TiC și PCD.
(4) Adâncimea generală de găurire a microforghiilor este de 10 până la 15 ori diametrul, iar eroarea de rotunjime a deschiderii poate fi controlată cu 0,0025 mm.
2. Cum se utilizează instrumentul
(1) În timpul forării cu micro-găuri, deoarece așchiile formate sunt mici sau chiar pulverulente, căldura de tăiere introdusă în așchii nu este multă, iar ceața de ulei și aerul comprimat pot fi folosite pentru a ajuta la îndepărtarea așchiilor și la răcirea burghiului .
(2) Când burghiul cu microgăuri forează piesa de prelucrat, viteza de avans la începutul tăierii este mult mai mică decât viteza normală de avans a tăieturii ulterioare în piesa de prelucrat. De exemplu, atunci când procesați aliaje de titan și aliaje la temperatură înaltă, viteza de avans inițială este de 0.002 mm. Viteza normală de avans este de 0,005 mm.
(3) Când microforați piese, cel mai bine este să tăiați piesa de prelucrat într-un unghi vertical.
(4) Axa de avans a mașinii-unelte trebuie să aibă o sensibilitate suficientă și o rezoluție suficient de mică. Axul are precizie ridicată, rigiditate bună, stabilitate bună și vibrații scăzute. Testarea echilibrului dinamic trebuie făcută înainte de procesare.
5) La găurirea cu microforghii, se folosește în general metoda de găurire „ciocănit”.
6) Micro-burghiu trebuie selectat pentru a se potrivi cu materialul de prelucrat, geometria vârfului de găurire trebuie selectată în funcție de materialul care urmează să fie prelucrat și trebuie formulați parametrii de tăiere rezonabili pentru a oferi joc complet la maximum eficiența de prelucrare a microforajului.
