Piese din molibden prelucrate CNC

privire de ansamblu

Piesele din molibden prelucrate CNC sunt piese foarte personalizate, prelucrate în profunzime,-procesate, realizate din molibden pur sau aliaje de molibden. Industrial, sunt utilizate în mod obișnuit în ansambluri de tuburi specifice, sudare cu rezistență de precizie (capete de electrozi/baze de electrozi), surse electro-optice, elemente de încălzire acoperite cu vid- sau ansambluri specifice plăci de scurgere din fibră de sticlă/duze, utilizând pe deplin proprietățile lor mecanice excelente, conductivitate și durabilitate.

În calitate de furnizor de metale neferoase cu peste un deceniu de experiență în producția și exportul de produse din molibden și aliaje de molibden, FANMETAL oferă, de asemenea, articole precumtije de molibden, bărci din molibden, șicreuzete. Dacă sunteți interesat, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați prin e-mail.

Poze

Caracteristici

• Comparativ cu wolfram: prelucrabilitate și proprietăți de laminare. Molibdenul prezintă o plasticitate bună sub temperatura de recristalizare și poate produce eficient corpuri rotative cu pereți subțiri-prin procese de filare, ștanțare și ambutisare adâncă, rezultând un randament ridicat și un cost scăzut;Tungsten, pe de altă parte, este aproape imposibil de format plastic la temperatura camerei, iar piesele mari sunt ușor casate.
• Comparativ cutantal/niobiu: cost{0}}performanță mai mare la temperaturi ridicate. Peste 1600 de grade, rezistența și rezistența la fluaj a tantalului/niobiului scad brusc, necesitând o creștere semnificativă a grosimii peretelui înainte de utilizare, ceea ce duce la creșterea costurilor și a greutății. Molibdenul menține proprietăți mecanice excelente în acest interval de temperatură, cu un design cu pereți subțiri-îndeplinește cerințele și un TCO global mai scăzut.

Aplicație

1. Ansamblu tub de vid

Piesele de molibden prelucrate CNC pot fi imbricate în componente electronice de precizie, cum ar fi tuburi speciale industriale de electroni, tuburi de vid, tuburi cu microunde, tuburi redresoare și tuburi emițătoare, utilizate pentru a închide componentele catodice și anodice de protecție, în timp ce limitează cu precizie traiectoria de mișcare a fasciculelor de electroni și ioni. În același timp, presiunea scăzută a vaporilor caracteristică a molibdenului previne volatilizarea materialului electrodului și contaminarea cavității în timpul funcționării la temperatură înaltă, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a tubului.

2. Câmp de sudare cu rezistență de precizie

Electrodul cupă din molibden este potrivit pentru sudarea pieselor mici, cum ar fi știfturi de așchii, conectori miniaturali și foi de metal de precizie. Poate viza locații speciale de sudură, cum ar fi puncte de sudură neregulate, componente micro-înălțate și orificii pentru țevi, permițând sudarea precisă de tip-înfășurare și-fixă. Structura progresivă a pâlniei tamponează presiunea de sudare, prevenind deformarea pieselor de prelucrat-pereți subțiri și micro-sub presiune.

3. Industria surselor de lumină electrică

Componentele de precizie din molibden sunt utilizate în principal în lămpi cu halogen, lămpi cu xenon, surse speciale de iluminat industrial și surse de lumină ultravioletă cu vid. Ele pot cuibări filamente și nuclee-emițătoare de lumină pentru a oferi suport fix, conducție uniformă a căldurii și excitație auxiliară a arcului. Acest lucru asigură o distribuție mai uniformă a câmpurilor electrice și de temperatură în interiorul sursei de lumină, îmbunătățind stabilitatea luminiscenței și durata de viață.

4. Element de încălzire cu acoperire în vid

Electrodul de molibden cu formă personalizată este componenta conductivă și de încălzire a miezuluiacoperire prin evaporare în vidși echipamente de acoperire prin pulverizare cu magnetron. Poate fi adaptat la condițiile de acoperire ale pieselor tubulare și de formă neregulată, asigurând o evaporare mai uniformă a materialelor de acoperire și îmbunătățind consistența grosimii, asigurând în mod eficient precizia și calitatea proceselor de acoperire-de înaltă calitate, cum ar fi acoperirea optică, acoperirea hardware și acoperirea semiconductoare.

5. Sectorul fibrelor industriale

Această componentă special concepută poate încorpora o structură micro-poroasă densă. În combinație cu rezistența sa generală la temperaturi ridicate și capacitatea de a-și menține forma, asigură că cantități mari de fibre de sticlă ultra-fine pot fi trase uniform. Acest lucru îmbunătățește consistența și calitatea produselor finale din fibră de sticlă. Este utilizat pe scară largă în producția industrială în masă a fibrelor de sticlă obișnuite, fibrelor de sticlă ultra{-de înaltă calitate și fibrelor speciale de sticlă capabile să reziste la temperaturi ridicate.

procesul de productie

① Pre-tratamentul materiilor prime: pulberea de molibden de-puritate înaltă (puritate mai mare sau egală cu 99,95%) este selectată și supusă cernerii, eliminării impurităților și uscării. Pulberile cu dimensiuni neuniforme ale particulelor și impurități sunt aruncate pentru a asigura puritatea materiilor prime, garantând astfel caracteristicile de performanță de bază-rezistență ridicată-la temperatură și conductivitate electrică stabilă-direct de la sursă.

② Turnare în formă/Presare izostatică: matrițele specializate sunt proiectate-personalizat pentru diferite structuri, cum ar fi pâlnii, cupe și discuri. Corpurile verzi sunt formate prin presare cu matriță sau presare izostatică la rece, reproducând cu acuratețe profilele complexe necesare și asigurându-se că dimensiunile și formele respectă standardele de proiectare.

③ Sinterizarea cu hidrogen la temperatură înaltă-: corpurile verzi formate sunt plasate într-un cuptor de sinterizare cu hidrogen. Un proces care implică încălzire în etape, sinterizare izotermă și răcire în gradient este utilizat pentru a densifica materialul, pentru a îmbunătăți rezistența și densitatea generală și pentru a preveni deformarea în timpul utilizării ulterioare la temperatură înaltă-.

④ Prelucrare CNC de precizie: Pe baza specificațiilor modelului, strunjirea de precizie, șlefuirea, prelucrarea cu micro-găuri și modelarea sunt efectuate pe profile complexe, grosimi de perete, deschideri și suprafețe plane. Acest lucru corectează deformațiile minore rezultate în urma sinterizării și asigură conformitatea cu cerințele operaționale și de asamblare industrială de precizie.

⑤ Curățare și recoacere: curățarea cu ultrasunete și coacerea cu vid sunt folosite pentru a îndepărta uleiul de suprafață și praful. Recoacerea ulterioară în vid elimină solicitările interne induse în timpul prelucrării, sporind astfel stabilitatea structurală a electrodului și rezistența la oboseală.

⑥ Verificarea dimensională și a performanței: Echipamente precum CMM-uri (mașini de măsurat coordonate), șublere și testere de rugozitate sunt utilizate pentru a inspecta dimensiunile, precizia profilului și planeitatea suprafeței. Simultan, densitatea produsului, conductivitatea electrică și rezistența la temperatură înaltă-sunt verificate la fața locului-pentru a se asigura că numai produsele calificate continuă.

⑦ Ambalare și depozitare în vid: produsele calificate sunt supuse unui ambalaj sub vid-rezistent la praf și la oxidare-pentru a preveni oxidarea suprafeței sau decolorarea în timpul depozitării. Acest lucru asigură calitatea produsului la livrare și răspunde nevoilor de asamblare de precizie ale diverselor industrii.

Controlul calității și inspecția

Am stabilit un sistem riguros de control al calității-{-de la capăt la capăt, cu protocoale de inspecție dublă-care acoperă atât materialele primite, cât și produsele finite ieșite-pentru a asigura o calitate fără compromisuri a produsului. Produsele noastre sunt fabricate în conformitate cu standardele internaționalestandard ASTM B387. Fiecare lot este supus unei inspecții dimensionale 100% pentru a elimina abaterile de dimensiune și detectarea simultană a defectelor cu ultrasunete pentru a identifica complet defectele interne, cum ar fi fisurile, porozitatea sau slăbirea, garantând o structură internă densă și impecabilă. Unitatea noastră este echipată cu stații de inspecție vizuală dedicate.

Echipamentele noastre de inspecție de bază includ CMM-uri (Mașini de măsurare a coordonatelor), proiectoare de profil de precizie, teste de duritate și teste de rugozitate a suprafeței, permițând măsurarea precisă a preciziei dimensionale, planeității, durității și a altor metrici de performanță.

Deținem certificarea sistemului de management al calității ISO 9001:2015. Fiecare transport este însoțit de unRO 10204 3.1 Certificat de testare la fabrică(MTC) conform standardelor UE, asigurând trasabilitatea completă a produsului, standardizarea și conformitatea cu reglementările.

FAQ

Tag-uri populare: piese din molibden prelucrate cnc, furnizori, producători, fabrică, personalizate, en-gros, preț, cotație, de vânzare