privire de ansamblu

Crezetul de barcă din molibden este consumabile esențiale pentru procesele de-înaltă gamă,-la temperatură ridicată. Acestea servesc în primul rând ca surse de evaporare pentru acoperirea în vid-susțin depunerea de aluminiu și argint pentru fotovoltaice, lentile optice și ecrane OLED-și sunt, de asemenea, utilizate în topirea metalelor de-puritate înaltă pentru semiconductori, sinterizarea carburilor cimentate și a ceramicii, creșterea termică{6}înaltă de laborator și tratamentul termic{6}7}de laborator. Fabricate din molibden metalic cu o puritate care depășește 99,95% prin procese precum metalurgia pulberilor, laminarea, ștanțarea și sudarea cu fascicul de electroni, aceste vase în formă de barcă, rezistente la temperatură înaltă, sunt disponibile în diferite tipuri, inclusiv sudate, ștanțate și sudate.aliaj TZMversiuni. Acestea au grosimi ale peretelui cuprinse între 0,3 mm și 2 mm, cu dimensiuni și modele de perforare personalizabile în funcție de cerințele specifice.

Proprietăți barcă din molibden

Punct de topire extrem de ridicat

Are un punct de topire de 2623 de grade și poate funcționa continuu la temperaturi de 1700–2000 de grade în medii cu vid sau hidrogen-depășind cu mult capacitățile oțelului inoxidabil sau grafitului-și este capabil să reziste la topirea și evaporarea marii majorități a metalelor și oxizilor.

Performanță termică stabilă

Prezintă modificări dimensionale minime în timpul încălzirii și răcirii la temperatură înaltă-, oferă o rezistență excelentă la șocuri termice. Se încălzește rapid atunci când este alimentat și menține un gradient de temperatură scăzut în interiorul camerei, asigurând încălzirea uniformă a materialelor în timpul evaporării și sinterizării, precum și o grosime consistentă a filmului.

Excelentă inerție chimică

Este extrem de stabil în medii de vid sau hidrogen, rezistent la coroziune de către metalele topite, majoritatea acizilor și alcalinelor și sticlei topite; în plus, conținutul său de impurități este extrem de scăzut, asigurând nicio contaminare a cristalelor sau a componentelor electronice.

Capacități puternice de prelucrare și turnare

Foaia de molibden poate fi ștanțată, îndoită, nituită și sudată; poate fi fabricat în bărci de molibden în formă de V, cu fund{-plat, eliptice sau sferice, precum și prelucrat în creuzete cilindrice sau conice de molibden pentru a îndeplini diverse cerințe de evaporare și topire a materialului.

Tip și imagini

1. Clasificat după tipul de creuzet (în special pentru acoperirea prin evaporare)

Barcă din molibden cu fante

Dispunând de o fantă ultra-îngustă și plăci de electrozi extinse, această barcă este proiectată pentru depunerea sub vid a componentelor electronice mici, prevenind în același timp stropirea materialului topit pe electrozii de fixare.

Dimple Molibden Barcă

Designul său unic sferic adânc-puț minimizează utilizarea materialului pentru o evaporare precisă, fără deșeuri-a metalelor prețioase precum aurul și platina în aplicațiile de acoperire-la scară de laborator.

Barci din molibden cu margini pliate

Canelura centrală în V-cu plăcuțe conductoare lărgite asigură o evaporare stabilă pentru materiale cu-umiditate slabă, cum ar fi aurul și cromul, făcându-l standardul industrial pentru acoperiri optice și placarea bijuteriilor.

2. Clasificat după metoda de procesare (aplicabil tuturor scenariilor)

Barcă din molibden pliată

Crearea prin îndoirea unei foi dreptunghiulare de molibden folosind o matriță; de obicei vine cu „urechi” sau capete extinse pe ambele părți pentru prindere și conectare electrică. Zona centrală este proiectată într-un mod care îi permite să găzduiască materiale de evaporare precum aluminiu sau paladiu etc. Vine cu colțuri ascuțite și cusături rănite; cusăturile sunt create prin pliere și nu prin sudură. Costul este mic, precum și procesul este simplu; potrivite în special pentru producția de masă; nu implică sudare.

Barcă ștampilată

Are o grosime excepțional de uniformă a peretelui și o suprafață inferioară plană și netedă, care garantează o rezistență uniformă a încălzirii și previne stropirea materialului din cauza punctelor fierbinți localizate. Formarea dintr-o-piesă face lipsă punctele de concentrare a tensiunii la pliuri, asigurând astfel o rezistență excelentă la fluaj. Acest articol este bun pentru acoperirea optică, metalizarea în vid și sinterizarea, printre altele.

Barcă nituită

Realizarea plăcilor îndoite de molibden cu grosimea de 3–8 mm care se unifică prin nituri. Design fiabil și puternic, cu capacitate bună de încărcare; rezistent la deformare. Utilizat pentru procesul de sinterizare în vid a materialelor din metalurgia pulberilor, ceramicii și compușilor-pământurilor rare.

Barca sudata

Fabricarea componentei folosește sudarea plăcilor groase din molibden prin sudarea cu arc cu argon. Designul este rezistent la scurgeri-. Articolul poate fi utilizat pentru a produce articole care suportă o sarcină mare și au dimensiuni adecvate. Componenta poate fi utilizată chiar și în condiții de-presiune și temperatură înaltă-.

3. Clasificare în funcție de material (determină durata de viață la temperaturi înalte-)

Molibden pur

Adecvat pentru utilizare pe termen lung-la temperaturi mai mici sau egale cu 1200 de grade ; cel mai mic cost. Ideal pentru evaporarea intermitentă la temperatură scăzută-și sinterizarea pe termen scurt; predispus la înmuiere și înclinare în timpul expunerii prelungite-la temperaturi ridicate.

Barcă din aliaj TZM (titan-zirconiu-molibden)

Rezistență excelentă la temperatură ridicată-și rezistență excelentă la fluaj; poate fi folosit în funcționare continuă la temperaturi de până la 1700-2000 de grade. Potrivit pentru producție continuă, sinterizare la temperatură înaltă-și procese de acoperire pe termen lung; durata sa de viață este de 2-4 ori mai mare decât cea a molibdenului pur.

Aliaj de molibden-lantan (Mo{-La).barca

Duritate superioară; rezistență mai bună la ciclul termic și oxidarea la temperatură înaltă{0}, în comparație cu molibdenul pur; mai puțin predispus la crăpare în timpul încălzirii și răcirii repetate. Ideal pentru echipamente care necesită cicluri frecvente de pornire-oprire și condiții de funcționare care implică șoc termic sever.

Barcă din aliaj de molibden-Reniu (Mo{-Re) (High-End)

Mentine ductilitatea la temperaturi scazute si ofera cea mai mare rezistenta la coroziune; utilizat pentru topirea materialelor reactive specializate; cost ridicat.

4. Recomandări și considerații de selecție

Selectați materialul în funcție de temperatură:

Barcă din molibden pur (Mo1): Rezistență la temperatură aproximativ. 1100 grade –1700 grade ; folosit pentru acoperirea standard de aluminiu și topirea-pământului rar.

Barcă din aliaj de molibden-Lantan (MoLa) / Barcă din aliaj TZM: rezistența la temperatură depășește 1900 de grade; prezintă temperatură ridicată de recristalizare și rezistență superioară la lăsare; utilizat pentru acoperirea cu precizie la-temperatură înaltă.

Selectați structura pe baza procesului:

Pentru rentabilitate-și înlocuire rapidă → Alegeți barca pliată

Pentru o calitate superioară a acoperirii și o durată lungă de viață → Alegeți barcă ștampilată

Notă de depozitare: Bărcile din molibden trebuie depozitate într-un mediu vid sau uscat pentru a preveni oxidarea și absorbția umidității, care pot compromite conductivitatea electrică și durata de viață.

Aplicație

1. Sectorul de acoperire cu vid

Bărcile din molibden servesc în primul rând ca purtători pentru rezistența-surselor de evaporare încălzite, reținând materiale de acoperire precum aur, argint, aluminiu și crom, precum și anumiți compuși. Sunt utilizate pe scară largă în scenarii de producție, de la acoperiri optice și decorative până la aplicații funcționale de peliculă subțire-. În prezent, acestea sunt consumabile esențiale în liniile de-producție în masă pentru ecranele telefoanelor mobile, lentilele optice, acoperirile de sticlă, hardware-ul decorativ și acoperirile din plastic, jucând un rol de neînlocuit în procesele de evaporare termică în vid.

2. Sectorul de sinterizare a pulberilor

Bărcile de evaporare a molibdenului sunt recipiente speciale utilizate în procesele de sinterizare în vid și tratament termic, permițând sinterizării, aliatelor și densificării materialelor pulbere. Acest echipament este utilizat pe scară largă în producția de diferite produse din metalurgia pulberilor, cum ar fi scule din carbură cimentată, piese de precizie etc.

3. Industria electronică și semiconductoare

Bărcile din molibden sunt potrivite pentru fabricarea de precizie a cipurilor semiconductoare,napolitane de molibden, și componente electronice. Ele sunt utilizate în principal în procese critice, cum ar fi depunerea chimică în vapori (CVD), depunerea fizică în vapori (PVD), recoacerea plachetelor, sinterizarea componentelor și tratamentele de degazare.

4. Laborator și Cercetare Științifică

Bărcile din molibden sunt instrumente speciale care sunt utilizate în diferite tehnici de laborator-înalte. Ele sunt de obicei utilizate pentru a efectua procese de evaporare, topiți metale, sinterizați materiale sub formă de pulbere și pentru a efectua diferite tipuri de tratament termic în condiții de vid. Deoarece sunt capabili să țină o mare varietate de materiale, inclusiv pulberi, nanomateriale și alte substanțe chimice speciale, sunt utile pentru multe experimente în condiții speciale.

Domenii de aplicare	Tipuri comune	Cerințe cheie de performanță	Material tipic
Ambalaj placat-aluminiu	Îndoit	Cost{0}}eficiență ridicată și înlocuire rapidă	Mo1 (molibden pur)
Acoperire optică de precizie	Ștampilat/Gopită	Evaporare uniformă, fără stropire, viață lungă	MoLa / TZM
Evaporarea metalelor prețioase	Barcă cu fluture/{0}}îngustă	Concentrație bună de căldură și control precis al dozelor mici	Mo1 / W-Re
Sinterizare cu carbură cimentată	Bărci sudate/plate	Rezistenta mare, rezistenta la deformare, dimensiuni mari	TZM / Mo-La
Sinterizarea condensatorului de tantalu	Barci cu pompa/Barci cu forme personalizate	Puritate ultra-, fără poluare-	Mo (>99.95%)
Topirea pământului rare	Barcă sudate-groși	Rezistent la eroziune și șoc termic	Mo-W Aliaj

Prelucrare

Reducerea cu hidrogen a molibdatului de amoniu în pulbere de molibden → Amestecare (adăugări de aliaje) → Presare izostatică la rece → Sinterizare cu hidrogen la temperatură înaltă - → Laminare la cald → Laminare la rece → Recoacere intermediară → Detartrare alcalină → Tăiere CNC → Îndoire/formare în patru laturi → Îndoire/formare prin vacuum detecție → Perforare/frezare → Recoacere cu-tensiuni termice-de reducere a tensiunilor de temperatură înaltă → Lustruire în oglindă → Curățare cu ultrasunete → Inspecție dimensională a calității → Ambalaj rezistent la umiditate-la vid

Moly boat

FAQ

Î: Ce materiale pot fi evaporate în siguranță folosind bărci din molibden?

R: Sunt ideale pentru evaporarea aluminiului (Al), aurului (Au), argintului (Ag), cuprului (Cu) și nichelului (Ni) datorită umidității excelente și conductibilității termice. Cu toate acestea, evitați evaporarea fierului (Fe), a cobaltului (Co) sau a platinei (Pt), deoarece aceste materiale formează eutectice cu punct de topire scăzut--cu molibdenul peste 1.000 de grade (1.832 de grade F), provocând defecțiune rapidă a bărcii. Verificați întotdeauna compatibilitatea materialului în [Tabelul de compatibilitate a materialului prin evaporare] înainte de procesare.

Î: Bărcile dumneavoastră din molibden îndeplinesc standardele ASTM B387 și RoHS?

A: Da. Toate ambarcațiunile noastre mo se conformeazăASTM B387Tip 364 (nesinterizat, Mo forjat) și suntRoHS 3 și REACHconformă. Oferim documentație completă cu fiecare expediere:

Certificatul de testare a fabricii (MTC) care verifică compoziția chimică și densitatea (mai mare sau egală cu 10,1 g/cm³ / 0,365 lb/in³)
Certificat de conformitate (CoC) pentru RoHS/REACH
Raport de control dimensional (la cerere)
Declarație privind mineralele din conflict

Aceste certificări satisfac cerințele de audit pentru producătorii de dispozitive aerospațiale, semiconductoare și medicale.

Î: Barcă din molibden vs. barca cu tungsten: pe care ar trebui să aleg?

R: Alegeți bărci cu moly pentru o mai bună umectabilitate, costuri mai mici și performanțe superioare cu aluminiu și aur la temperaturi sub 1.900 de grade (3.452 de grade F). Alegeți bărci cu tungsten numai atunci când funcționează peste 2.200 de grade (3.992 de grade F) sau când se evaporă materiale care se aliază cu molibden.

Î: Ce forme și dimensiuni personalizate sunt disponibile pentru ambarcațiunile Mo?

R: Producem ambarcațiuni metalice standard și personalizate în configurații în formă de V-, U-, W-, gropite și fund-plat. Grosimea standard variază de la 0,2 mm la 2,0 mm (0,008"–0,079"), cu lungimi de până la 150 mm (5,9"). Specificații personalizate acceptate:

Toleranțe: ±0,05 mm (±0,002") la dimensiuni critice
Finisarea suprafeței: Ra Mai mică sau egală cu 0,8 μm (32 μin) ca standard; lustruit la Ra Mai mic sau egal cu 0,2 μm (8 μin) la cerere
Opțiuni de puritate: 99,95%, 99,97% sau 99,99% Mo
Prototipări bazate pe CAD-cu termen de 5 zile

Î: Cum prelungesc durata de viață a bărcii mele de evaporare?

R: Maximizați durata de viață a bărcii Mo urmând aceste 5 practici dovedite:

Rampa de încălzire lent: utilizați o rată mai mică sau egală cu 100 de grade/min (180 de grade F/min) pentru a preveni fisurarea șocului termic.
Evitați supraîncălzirea: rămâneți mai mare sau egal cu 100 de grade (180 de grade F) sub temperatura maximă nominală pentru gradul dvs. specific.
Mențineți integritatea vidului: Mențineți presiunea<1×10⁻⁵ Torr to prevent oxidation and embrittlement.
Preveniți stresul mecanic: nu forțați niciodată-pozați bărci în suporturi; asigura alinierea corecta.
Curățați imediat reziduurile: îndepărtați resturile de evaporant după fiecare rulare pentru a evita punctele fierbinți localizate.

Î: De ce barca mea din molibden crapă sau se deformează în timpul utilizării?

R: Fisurarea/deformarea este de obicei cauzata de soc termic, contaminare sau curent excesiv. Principalele cauze și remedieri principale:

Încălzire/răcire rapidă: utilizați întotdeauna viteze de rampă controlate (mai mici sau egale cu 100 de grade/min / 180 de grade F/min).
Incompatibilitate materială: Formarea eutectică slăbește granițele granulelor. Verificați compatibilitatea cu evaporanții.
Oxidation: Exposure to air >400 de grade (752 de grade F) creează MoO₃ fragil. Asigurați vid<1×10⁻⁵ Torr before heating.
Alinierea greșită mecanică: Concentrațiile de tensiuni apar dacă barca este prinsă în suport. Verificați toleranțele dispozitivului de fixare.
Materiile prime impure: Contaminanții accelerează recristalizarea și creșterea cerealelor. Utilizați evaporanți puri mai mari sau egali cu 99,99%.

certification-1