Prezentare generală

Placile cu semiconductor de molibden sunt plăci subțiri circulare de-înaltă performanță, rezistente la căldură-, cu diametre cuprinse între 2 inchi și 8 inchi (50,8 mm la 203,2 mm) și grosimi mai mari de 0,05 mm. Placile de molibden au o conductivitate electrică și termică excelentă, puncte de topire ridicate, coeficienți scăzuti de dilatare termică, rezistență la fluaj la temperatură ridicată, la oxidare și la coroziune și sunt utilizate pe scară largă în semiconductori, dispozitive de putere, optoelectronică și echipamente cu temperatură înaltă. FANMETAL este un furnizor de metale neferoase foarte de încredere, cu mulți ani de experiență în producție și, de asemenea, produce alte produse din metalcabare de molibdenși aliaje de molibden.

Caracteristici

Placile de molibden au o compoziție chimică stabilă, cu conținut de molibden de până la 99,9%, dimensiuni precise și rugozitate scăzută a suprafeței (Ra < 1,6 μm). Principalele caracteristici ale napolitanelor de molibden includ:

Rezistență la temperaturi ridicate

Punctul de topire al plachetelor de molibden este de aproximativ 2623 de grade, ceea ce face ca acestea să fie mai puțin probabil să se deformeze sau să se înmoaie în medii cu temperatură înaltă-.

Coeficient scăzut de dilatare termică

Coeficientul de dilatare termică al plachetelor de molibden este de 4,8X10^-6/K, care este aproape de siliciu (2,6-4,0X10^-6/K) și carbură de siliciu (4,0X10^-6/K), reducând eficient stresul termic.

Conductivitate termică și electrică excelentă

Placile de molibden oferă o eficiență ridicată de disipare a căldurii și o rezistivitate scăzută, făcându-le bine-potrivite pentru aplicații de-cu putere mare.

Puritate ridicată, volatilitate scăzută

Puține impurități, volatilizare scăzută sub vid la temperatură înaltă-și nicio contaminare a procesului.

Rezistență la coroziune și stabilitate

Rezistent la acizi, alcalii și coroziune chimică, cu o durată de viață lungă.

Precizie mare

Suprafața plană și dimensiunile precise îndeplinesc cerințele de prelucrare de precizie.

aplicarea

Vaferele de molibden, cu patru avantaje principale-punct de topire ridicat, expansiune scăzută, conductivitate termică ridicată și stabilitate de puritate ridicată-sunt utilizate pe scară largă în următoarele domenii de aplicare:

Dispozitive semiconductoare de putere:

Compatibile cu modulele IGBT și tiristoarele de-putere mare, discurile de molibden servesc ca substraturi de disipare a căldurii și electrozi de contact, rezistând stresului termic din ciclul cald și rece și prevenind deteriorarea cipurilor. Sunt utilizate pe scară largă în calea ferată de mare-viteză, rețele inteligente și invertoare industriale.

Semiconductori de a treia{0}generație:

Placile de molibden servesc ca substraturi de disipare a căldurii pentru dispozitivele SiC și GaN, oferind coeficienți de expansiune termică excelenți și funcționare stabilă în scenarii cu putere mare-, cum ar fi vehiculele cu energie noi și stațiile de bază 5G.

Dispozitive RF de înaltă{0}frecvență:

Tranzistoarele RF/micunde utilizate în comunicațiile prin satelit și în radarele militare, care servesc drept substraturi rigide de împământare, sunt rezistente la deformare și asigură o transmisie precisă a semnalului de-frecvență înaltă.

Instrumente pentru procese semiconductoare:

Plachetele purtătoare din molibden de înaltă-puritate sunt utilizate pentru fabricarea discurilor purtătoare pentru CVD, PVD, recoacere la temperatură înaltă-și alte procese, oferind planeitate ridicată la temperaturi ridicate, fără contaminare cu impurități și potrivite pentru procesele de fabricare a așchiilor.

Dispozitive optoelectronice:

Wafer-urile de molibden, ca radiatoare de precizie pentru LED-uri și diode cu laser de{0}}putere mare, disipă rapid căldura, elimină punctele fierbinți și îmbunătățesc eficiența și durata de viață a dispozitivului.

Molibden pur vs.Aliaj de molibden TZMNapolitane: Cum să alegi?

Pentru LED-urile laser cu putere extrem de-(diode laser), molibdenul pur obișnuit poate să nu fie suficient; în astfel de cazuri, TZM Molybden Alloy Wafer este o opțiune de upgrade și mai bună. TZM este cel mai utilizat aliaj-molibden la temperatură înaltă, care conține micro-aliaje de titan, zirconiu și carbon. TZM este mai puternic decât molibdenul pur, capabil să reziste la temperaturi care depășesc 1300 de grade și oferă o sudabilitate și o rezistență generală mai bună.

Tabel de comparație a parametrilor orizontali ai molibdenului pur VS TZM

Fizic şicaracteristici comerciale	Pur Napolitane din aliaj de molibden	Napolitane din aliaj de molibden TZM
Ingredientele principale	Mai mare sau egal cu 95,95%Mo	~99,3%Mo+0.5%Ti+0.08%Zr
temperatura de recristalizare	900 grade -1000 grade	1400 de grade
Maxim recomandat temperatura de functionare	~1100 de grade	~1700 de grade
Temperatură-înaltă rezistenta mecanica	Degradare semnificativă a rezistenței și susceptibilitate ridicată la deformare peste 1000 de grade.	Este mai mult de două ori decât molibdenul pur, cu rezistență la fluaj-la temperatură ridicată extrem de puternică.
conductivitate termică	138W/(m·K)	126W/(m·K)
CTE	4.8X10^-6/K	4.8X10^-6/K
Materiale și costuri de prelucrare	Prețul de bază (raportul{0}}cost ridicat de performanță)	Cu 30% - cu peste 50% mai mare (materiile prime sunt scumpe și procesarea dificilă)

Imagini și videoclipuri

Molybdenum Carrier Wafer

Molybdenum Disc

Tehnologia de prelucrare și calitate

Discurile noastre de molibden de calitate-semiconductoare sunt supuse unor procese de producție riguroase, cu mai multe-procese de precizie, pentru a asigura o structură cristalină superioară și o integritate perfectă a suprafeței.

Metalurgia pulberilor și sinterizarea:

În primul rând, pulberea de molibden de înaltă{0}}puritate este amestecată uniform și formată prin presare izostatică la rece (CIP), apoi sinterizată în condiții de vid de temperatură ultra-înaltă pentru a produce plăci de molibden dense,-de înaltă calitate.

Laminare de precizie cu mai multe-pase:

Placile semifabricate din molibden sunt prelucrate cu precizie la grosimea țintă prin mai multe treceri de laminare la cald și la rece, completate de recoacere controlată de eliberare a tensiunilor în vid și curățare a suprafețelor, rezultând foi de molibden subțiri cu planeitate extrem de ridicată și fără defecte interne.

Modelare și modelare de precizie:

Tehnologia avansată de tăiere lentă a sârmei (EDM) sau de ștanțare de înaltă{0}}precizie este utilizată pentru a procesa foile subțiri de molibden în napolitane rotunde sau napolitane cu toleranțe stricte dimensionale și de diametru, asigurând că nu există microfisuri la margini.

Lustruire cu oglindă-dublă:

Utilizează tehnologia avansată de lustruire chimică mecanică (CMP) dublu-față pentru a elimina golurile microscopice, obținând o rugozitate ultra-scăzută (Ra<0.1 micron) ultra-low surface mirror finish on the wafer surface, significantly reducing contact thermal resistance.

Curățare profundă și ambalare:

În cele din urmă, curățarea în profunzime cu ultrasunete în mai multe-etape este efectuată într-o cameră curată-fară praf pentru a îndepărta în totalitate urmele de contaminanți de suprafață, urmată de ambalare imediată în vid pentru a asigura zero oxidare și zero defecte în fabrică.

calitate:

În ceea ce privește controlul calității, fabrica implementează cu strictețe testarea de puritate GDMS (atingând 99,95%–99,99%), controlul toleranței dimensionale la nivel de microni CMM-, verificarea planeității standard SEMI și testarea nedistructivă cu ultrasunete 100%. Fiecare expediere vine cu un Certificat de inspecție a materialelor (MTC) trasabil la lotul original de pulbere, asigurând că produsele îndeplinesc standardele stricte „zero defecte” ale industriilor semiconductoare și vehiculelor cu energie nouă.

FAQ

Î: Cum îmbunătățește molibdenul gestionarea termică a cipurilor LED și IGBT de{0}}putere mare?

R: Coeficientul de dilatare termică (CTE) al molibdenului se potrivește bine cu substraturile de așchii, atenuând eficient stresul termic cauzat de ciclul cald și rece și prevenind fisurarea și delaminarea așchiilor. În același timp, are o conductivitate termică excelentă, disipând rapid căldura și eliminând punctele fierbinți localizate. În combinație cu rezistența la temperatură ridicată și rezistența la oboseală termică, menține stabilitatea termică pe termen lung-și optimizează în mod cuprinzător gestionarea termică a cipurilor LED și IGBT de-putere mare.

Î: Pot napolitanele din aliaj de molibden TZM să suporte temperaturi mai ridicate decât napolitanele de molibden pur?

A: Da, discurile din aliaj de molibden TZM oferă o rezistență la căldură mai bună decât molibdenul pur. Deși ambele au puncte de topire în jurul a 2623 de grade, molibdenul pur suferă recristalizare, înmuiere și deformare severă (deformare) la 900 de grade -1000 de grade; TZM, prin adăugarea unor urme de particule de carbură de titan și zirconiu, blochează granițele granulelor, ridicând semnificativ temperatura de recristalizare la 1400 de grade. Acest lucru nu numai că atinge rezistența mecanică de 2-3 ori mai mare decât molibdenul pur, dar asigură și că poate suporta greutatea și menține planeitatea la nivel de microni-fără a se îndoi chiar și în medii cu temperatură extrem de-de până la 1700 de grade, făcându-l alegerea inevitabilă pentru plăcile purtătoare de proces de-semiconductori la temperatură înaltă.

Î: Sunteți producător sau companie comercială?

R: Suntem un producător profesionist cu ani de experiență în producție, furnizând o gamă completă de produse-de înaltă calitate.

Î: Acceptați comenzi personalizate?

R: Da, acceptăm. Vom proiecta și produce produse conform informațiilor specifice pe care le furnizați și, de asemenea, vă asigurăm că vom face tot posibilul pentru a găsi cea mai bună soluție pentru a vă oferi produse de-înaltă calitate.

Î: Cum să comandați produsele noastre?

R: Clienții ne pot trimite mai întâi un e-mail pentru a ne spune cerințele lor de comandă, iar noi le vom oferi un catalog de produse. După ce am stabilit că este necesar un anumit tip de produs, vom reconfirma cu clientul cantitatea comenzii, prețul și dacă este necesar un serviciu personalizat al specificațiilor produsului. Dacă este necesar, clienții pot furniza desene direct sau pot prezenta propriile cerințe. Vom furniza mostre aici și le vom pune în producție după ce se ajunge la un consens. Perioada de livrare este apoi determinată pe baza cantității sau a numărului de zile pentru procesare personalizată. Dacă timpul de livrare se modifică din cauza unor factori, vom informa clienții în prealabil.

Î: Care sunt condițiile dvs. de plată?

A: Plata<=1000 USD, 100% in advance. Payment>=1000 USD, 30% T/T în avans, sold înainte de expediere. Dacă aveți altă întrebare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați ca mai jos.
certification-1