Sudarea TIG folosește adesea electrozi de wolfram și un gaz inert (de obicei argon și heliu) pentru a forma un arc cu piesa de prelucrat. Un electrod dimensionat corespunzător este esențial pentru producerea unui electrod consistent sau precis și are, de asemenea, un impact mare asupra stabilității arcului, timpului de lucru continuu și calității sudurii. Cerințele sale specifice de performanță sunt următoarele:
1. Rezistență excelentă la temperaturi ridicate. Electrodul nu se va topi și nu se va arde în timpul sudării. În caz contrar, nu numai electrodul în sine va fi consumat rapid, ci și arcul se va deplasa, rezultând instabilitatea arcului. În plus, odată ce electrodul este topit, materialul electrodului care intră în bazinul de sudură va polua sudura, va produce defecte de sudare și va afecta calitatea sudurii.
2. Capacitate puternică de a emite electroni. Lucrul de evacuare al materialului electrodului este mic. Mai ales la temperaturi ridicate, ar trebui să aibă o capacitate puternică de a emite electroni fierbinți.
3. Capacitate mare de transport de curent. Electrodul ar trebui să aibă o conductivitate electrică și termică bună și să poată transporta un curent mare fără supraîncălzire.
4. Performanță bună la șlefuire. Suprafața electrodului trebuie să fie șlefuită pentru a avea o anumită precizie dimensională și unghi de capăt, astfel încât să se asigure precizia de prindere a electrodului și o conducere fiabilă, să mențină stabilitatea arcului și să îmbunătățească concentrația căldurii arcului.
5. Radioactivitate scăzută. Unele substanțe utilizate pentru îmbunătățirea capacității electrozilor de a emite electroni sunt radioactive, ceea ce este dăunător pentru corpul uman, astfel încât materialele electrozilor cu radioactivitate mică trebuie selectate.
În prezent, compania noastră poate furniza materiale pentru electrozi de tungsten, cum ar fi wolfram pur, tungsten de toriu, tungsten de ceriu și tungsten de lantan. Printre acestea, electrodul de tungsten pur are o performanță de șlefuire mai bună și o muncă de evacuare mai mare. În sudarea cu electrod pozitiv DC (tungstenul este extrem de negativ), curentul de sudare este mare din cauza capacității puternice de emisie de electroni termici. În sudarea cu polaritate negativă DC (tungstenul este extrem de pozitiv), tungstenul nu poate juca avantajul emisiei de electroni fierbinți, curentul este foarte mic. Sudarea în curent alternativ, între cele două, se centrează și valoarea curentului.
În al doilea rând, electrodul de tungsten de toriu poate fi format prin adăugarea a 1% ~ 2% oxid de toriu (ThO) la tungsten pur. Acest lucru poate reduce foarte mult munca de evacuare a electrodului, poate îmbunătăți semnificativ capacitatea de emisie de electroni și poate îmbunătăți inițierea arcului și stabilitatea arcului electrodului, dar și capacitatea de transport a curentului a electrodului și extinde durata de viață a electrodului. Cu toate acestea, cantitatea mică de ThO2 conținută în electrodul de tungsten cu toriu este foarte radioactiv, așa că nu este foarte folosit în prezent.
În cele din urmă, pentru a reduce radioactivitatea electrodului, folosim mai puțin ceriu radioactiv (Ce) în loc de toriu. Practica a dovedit că adăugarea de oxid de ceriu (CeO) cu o fracțiune de masă de aproximativ 2% la wolfram pur poate reduce semnificativ activitatea de evacuare a electrodului și poate îmbunătăți inițierea arcului și stabilitatea arcului electrodului. În special în sudarea cu curent mic, căldura arcului electrodului de tungsten cu ceriu este mai concentrată, iar rata de ardere a electrodului este redusă. Cu toate acestea, la sudarea cu curent ridicat, capacitatea anti-supraîncălzire a electrodului de tungsten cu ceriu nu este la fel de bună ca cea a electrodului de tungsten cu pini. Electrodul de tungsten cu ceriu este un material promițător pentru electrozi din cauza radioactivității sale slabe și a efectelor negative asupra corpului uman.
